Мінералокерамічними різцями
Шорсткість обробленої поверхні,мкм |
Допоміжний кут в плані, градус |
Радіус при вершині різця, мм |
|
1.0 |
1.5 |
||
Сталь |
|||
Rz20 |
5 |
0.45-0,50 |
0,50-0,60 |
Ra2.5 |
10-15 |
0,40-0,45 |
0,45-0,50 |
Ra2.5 |
5 |
0,25-0,30 |
0,33-0,37 |
Чавун |
|||
Rz20 |
5 |
0,25-0,30 |
0,35-0.55 |
Ra2.5 |
10-15 |
0,20-0,25 |
0,30-0,50 |
Ra2.5 |
5 |
0,12-0,25 |
0,15-0,30 |
Примітка.В
залежності від міцності оброблюваного
матеріалу подачу знаходять множенням
на поправочний коефіцієнт:при
50-70кгс/
(500—700 МПа) — на 0,75; при
=90-110кгс/мм2
(901—1100 МПа) — на 1,25.
Таблиця 12. Подачі деяких токарних верстатів
Подача, мм/об |
|||||||
поздовж. |
попереч. |
поздовж. |
попереч. |
поздовж |
попереч. |
поздовж. |
попереч. |
1Е61ВМ |
|||||||
0,018 |
0,01 |
0,109 |
0,064 |
0,51 |
0,32 |
1,736 |
2,048 |
0,023 |
0,013 |
0,128 |
0,072 |
0,576 |
0,416 |
2,04 |
2,32 |
0,027 |
0,016 |
0,143 |
0,08 |
0,64 |
0,512 |
2,288 |
2,496 |
0,032 |
0,018 |
0,180 |
0,104 |
0,72 |
0,576 |
2,88 |
5,00 |
0,036 |
0,02 |
0,184 |
0,128 |
0,864 |
0,640 |
3,472 |
— |
0,045 |
0,026 |
0,216 |
0,144 |
0,872 |
0,832 |
4,08 |
— |
0,054 |
р, 032 |
0,255 |
0,160 |
1.024 |
1,024 |
4,40 |
— |
0,064 |
0,036 |
0,286 |
0,208 |
1,152 |
1,152 |
8,80 |
— |
0,072 |
0,04 |
0,36 |
0,288 |
1,28 |
1,28 |
|
|
0,08 |
0,052 |
0,432 |
0,312 |
1,44 |
1,664 |
|
|
ІК62 |
|||||||
0,07 |
0,035 |
0,21 |
0,11 |
0,61 |
0,30 |
1.9 |
0,95 |
0,074 |
0,037 |
0,23 |
0,12 |
0,7 |
0,34 |
2,08 |
1,04 |
0,084 |
0,042 |
0,26 |
0,13 |
0,78 |
0,39 |
2,28 |
1.14 |
0,097 |
0,048 |
0,28 |
0,14 |
0,87 |
0,43 |
2,42 |
1,21 |
0,11 |
0,055 |
0,30 |
0,15 |
0,95 |
0,47 |
2.8 |
1.4 |
0,12 |
0,06 |
0,34 |
0,17 |
1,04 |
0,52 |
3.12 |
1,56 |
0,13 |
0,065 |
0,39 |
0,195 |
1.14 |
0,57 |
3,48 |
1.74 |
0,14 |
0,07 |
0,43 |
0,21 |
1.21 |
0,6 |
3,8 |
1.9 |
0,15 |
0,074 |
0,47 |
0,23 |
1,4 |
0,7 |
4,16 |
2,08 |
0 '" |
0.084 |
0 52 |
0.26 |
1.56 |
0,78 |
|
|
0.195 |
0 097 |
0,57 |
0.28 |
1.74 |
0,87 |
|
|
1А625 |
|||||||
0.07 |
0,035 |
0.2 |
0.1 |
0.53 |
0,27 |
1.6 |
0.8 |
0.075 |
0,037 |
0,22 |
0.11 |
0.6 |
0.3 |
1,73 |
0,86 |
0.085 |
0,042 |
0.23 |
0,115 |
0,67 |
0.33 |
1,86 |
0.93 |
0,092 |
0,045 |
0.25 |
0,125 |
0,73 |
0,37 |
2,0 |
1.0 |
0.01 |
0.05 |
0,27 |
0,135 |
0.8 |
0.4 |
2.14 |
1.07 |
0,11 |
0,055 |
0,3 |
0,15 |
0,86 |
0,43 |
2,4 |
1.2 |
0,12 |
0,06 |
0,33 |
0.165 |
0,93 |
0,47 |
2,66 |
1,34 |
0,125 |
0.062 |
0,37 |
0,185 |
1.0 |
0,5 |
2,92 |
1,46 |
0,13 |
0,065 |
0,4 |
0,2 |
1,07 |
0,53 |
3,2 |
1,6 |
0,15 |
0,075 |
0,43 |
0,215 |
1.2 |
0,6 |
- 3.46 |
1,72 |
0,17 |
0,085 |
0,47 |
0,235 |
1.33 |
0,67 |
3,72 |
1,86 |
0,185 |
0,097 |
0,5 |
0,25 |
1.46 |
0,73 |
4 |
2 |
Якщо для виконання обробки вибрано інший варіант, то коригують значення подачі s і частоти n, а визначення потужності N і обертального моменту М виконують за паспортом вибраного верстата, який знаходиться у механіка цеху або в технічній бібліотеці заводу.