- •Методичні вказівки
- •Професія
- •8211 “ Верстатник широкого профілю ”
- •Анотація
- •Рецензія
- •1. Тематика та обсяг курсової атестаційної роботи
- •2. Загальні методичні вказівки
- •Департамент освіти і науки
- •Полтавської обласної державної адміністрації
- •Вище професійне училище № 7
- •Технологічний процес виготовлення деталі (назва деталі)
- •Курсова атестаційна робота
- •3. Завдання
- •Зміст завдання
- •4. Вимоги до графічної частини роботи
- •1. Зайцев б. Г., Рыцев с. Б. Справочник молодого токаря.— м.: Высш. Шк., 1989г.
- •5. Вимоги до вступу
- •6. Вимоги до деталі і заготовки
- •1.Белкин и. М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя.—м.: Машиностроение, і985.
- •2. Чумак м. Г. Матеріали та технологія машинобудування.-к.: Либідь, 2000.
- •7. Технологічний процес обробки деталі
- •Операції
- •Ключові слова технологічних переходів
- •Ключові слова допоміжних переходів
- •8. Вибір інструменту
- •8.1. Вибір різального інструменту
- •8.3. Вибір допоміжних
- •9. Вибір верстатів
- •10. Розрахунок режимів різання
- •(Гост 1050—74)
- •1. Зайцев б. Г., Рыцев с б. Справочник молодого токаря.— м.: Высш. Шк., 1988.
- •10.1. Визначення глибини різання
- •10.2. Призначення подачі
- •Мінералокерамічними різцями
- •10.3 Призначення швидкості різання
- •Для інших умов обробки необхідно внести поправочні коефіцієнти ( табл. 19—23).
- •10.4.Визначення розрахункової частоти
- •10.5 Визначення дійсної частоти обертання шпинделя
- •10.6. Підрахунок дійсної швидкості різання
- •10.7. Визначення сили різання
- •10.8. Визначення потужності різання
- •10.9 Визначення допустимої потужності
- •10.10. Визначення коефіцієнта використання верстата за потужністю
- •10.11. Визначення обертального моменту різання
- •10.14. Результати розрахунку режиму різання
- •10.15. Визначення машинного часу
- •11. Передові методи праці,
- •Список рекомендованої літератури
- •1.Балацький в. В., ГоловіновВ. П., Щербаков в. П. Сучасні інструментальні матеріали.−к.: Техніка. 1998.
- •2. Василюк г. Д., Лещенко м. І., Таурит г. Д. Багатоверстатне обслуговування в машинобудуванні.— к.:Техніка. 1987.
- •3. Стискін г.М. Та ін. Технологія механічної обробки на металообробних верстатах .−
- •12. Можливий брак під час обробки деталі і заходи щодо його запобігання
- •13. Техніка безпеки під час обробки деталі
- •1. Марголит р. Б. Наладка станков с программным управлением.— м.: Машиностроение. 1983.
- •2.Сидоров в. Н. Безопасность труда при работе на металлообрабатывающих станках.—л.: Лениздат, 1985.
- •3. Стискін г.М. Та ін. Технологія механічної обробки на металообробних верстатах .−
- •14 Наукова організація праці і робочого місця верстатника
- •1. Стискін г.М. Та ін. Технологія механічної обробки на металообробних верстатах .−
- •2. Сидоров в. Н. Безопасность труда при работе на металообрабатывающих станках.— л.: Лениздат, 1985.
- •3.Чумак м. Г. Фрезерна справа. - к.: Либідь, 2004.
- •15. Список використаної літератури
- •Список використаних джерел
1. Зайцев б. Г., Рыцев с б. Справочник молодого токаря.— м.: Высш. Шк., 1988.
10.1. Визначення глибини різання
Глибину різання, мм, визначають за формулою
t =
де і— кількість проходів. Рекомендується кількість проходів вибирати так, щоб глибина різання була від 2,5 до 5 мм. При цьому для жорстких деталей t = 5 мм. Для напівчистового і чистового точіння глибина різання буде менша.
10.2. Призначення подачі
Подача
,
мм/об, призначається за різними довідниками
або за таблицями 9, 10, 11 в залежності від
глибини різання, розмірів державки і
діаметра оброблюваної деталі. Одержане
табличне значення подачі
необхідно відкоригувати за паспортом
вибраного верстата і прийняти дійсні
значення подачі
.
Паспортні значення подач деяких верстатів
наведено в таблиці 12.
Таблиця 9. Подача при чорновому точінні сталі твердосплавними різцями без додаткової різальної кромки
Розмір стержня різця, мм |
Діаметр деталі, мм, не більше |
Глибина різання, мм, не більше |
|||
3 |
5 |
8 |
12 |
||
16x25 |
40 |
0,4-0,5 |
0,3-0,4 |
— |
— |
16*25 |
60 |
0,5-0,7 |
0,4-0,6 |
0,3—0,5 |
|
16x25 |
100 |
0,6-0,9 |
0,5-0,7 |
0,5—0,6 |
0.4-0,5 |
16x25 |
400 |
0,8-1,2 |
0,7-1,0 |
0,6—0,8 |
0,5-0,6 |
20x30 |
40 |
0,4-0,5 |
0,3-0,4 |
— |
— |
20x30 |
60 |
0,6-0,7 |
0,5-0,7 |
0,4-0,6 |
— |
25x25 |
100 |
0,8-1,0 |
0,7-0,9 |
0,5-0,7 |
0,4-0,7 |
25x25 |
600 |
1,2-1,4 |
1,0-1,2 |
0,8-1,0 |
0,6-0,9 |
25x40 |
60 |
0,6-0,9 |
0,5-0,8 |
0,4-0,7 |
— |
і більше |
100 і більш. |
0,8-1,2 |
0,7-1,1 |
0,6-0,9 |
0,5-0,8 |
Примітки:1. Менші значення подач відповідають меншим розмірам державки різця і більш міцним оброблюваним матеріалам.
Під час обробки переривчастих поверхонь, тобто під час роботи з ударними навантаженнями, табличні значення подач слід множити на коефіцієнт 0,75—0,85.
Під час обробки жароміцних сталей і сплавів подачі більші ніж1 мм/об не використовувати.
Під час обробки заготовок з припуском до 5 мм твердосплавними різцями з додатковою різальною кромкою (при
=0)
табличні значення
подач можна збільшити у два рази.Під час обробки з глибиною різання до 8 мм швидкорізальними різцями табличні значення подач можна збільшити в 1,1 —1,3 рази.
Таблиця 10. Подача при чистовому точінні твердосплавними і швидкорізальними різцями
Шорсткість обробленої поверхні Rz, мкм |
Оброблюваний матеріал |
Радіус при вершині різця, мм |
||
0.5 |
1.0 |
2,0 |
||
40 |
Сталь |
0,40-0,55 |
0,55-0,65 |
0,65-0,70 |
40 |
Чавун і мідні сплави |
0,25-0,40 |
0,40-0,50 |
0,50 |
20 |
Сталь |
0,20-0,30 |
0,30-0,45 |
0,35-0,50 |
20 |
Чавун і мідні сплави |
0,15-0,25 |
0,20-0,40 |
0,35-0,50 |
20 |
Сталь |
0,11-0,18 |
0.14-0,24 |
0,18-0,32 |
20 |
Чавун і мідні сплави |
0,10-0,15 |
0,12-0.20 |
0.20-0,35 |
Примітки:1.
Подачі надано для різців з допоміжним
кутом
= 10...
.
При його зменшенні до
подачі можна підвищити на 20 %•
Під час чистової обробки сталі в залежності від швидкості різання подачу обчислюють множенням на поправочний коефіцієнт: при швидкості різання до 50 м/хв. — на 1,0; більше 100 м/хв. — на 1,2.
В залежності від міцності сталі подачу знаходять множенням на поправочний коефіцієнт: при
до 50 кгс/мм2
(до 500 МПа) — на 0,7; при
= 50...70 кгс/мм2
(500—700 МПа) — на 0,75; при
= 70...90 кгс/мм2
(701—900 МПа) — на 1,0; при
=
90...110 кгс/мм2
(901 —1100 МПа) — на 1,25.Під час обробки сталі твердосплавними різцями з додатковою різальною кромкою ( = 0') для одержання шорсткості Rz = 40...20 мкм застосовувати швидкість різання
>50
м/хв, глибину різанняt
до 1 мм, подачу S
до 0,5 мм/об; для одержання Rа
= 2,5 мкмвідповідно υ≥100м/хв., t=0,4...0,6
мм, S=0,2...0,З
мм/об.
Таблиця 11. Подача при чистовому точінні сталі і чавуну
