(Гост 1050—74)
Марка сталі |
Твердість за Брінеллєм НВ (не більше) |
Границя
міцності при розтягуванні МПа |
Сталь з нормальним вмістом марганцю |
||
08 |
131 |
324(33) |
10 |
143 |
332(34) |
15 |
149 |
373 (38) |
20 |
163 |
412(42) |
25 |
170 |
451(46) |
30 |
179 |
490(50) |
35 |
207 |
530(54) |
40 |
217 |
560(58) |
45 |
229 |
598(61) |
50 |
241 |
628(64) |
55 |
255 |
647(66) |
60 |
255 |
677(69) |
Сталь з підвищеним вмістом марганцю |
||
15Г |
163 |
412(42) |
20Г |
197 |
451(46) |
30Г |
217 |
539(55) |
35Г |
229 |
559(57) |
40Г |
235 |
568(60) |
45Г |
241 |
618(63) |
50Г |
255 |
647(66) |
55Г |
262 |
665(68) |
60Г |
269 |
696(71) |
65Г |
280 |
736(75) |
70Г |
285 |
785(80) |
Таблиця 7. Механічні властивості конструкційної легованої сталі
Марка сталі |
Твердість за Брінеллєм |
Границя міцності при розтягуванні, МПа |
15Х, 15ХА, 20Х |
179 |
628 |
30Х |
187 |
657 |
30ХРА |
241 |
853 |
35Х |
197 |
696 |
38Х |
207 |
736 |
40Х |
217 |
765 |
40ХР, 45Х, 50Х |
229 |
814 |
10Г2 |
197 |
696 |
40Г2 |
217 |
765 |
50Г2 |
229 |
814 |
20ХН |
197 |
696 |
40ХН |
217 |
765 |
38ХС, 40ХС |
255 |
902 |
15ХМ |
179 |
628 |
30ХМ, 30ХМА |
229 |
814 |
35ХМ |
241 |
853 |
38ХВА |
229 |
814 |
15ХФ |
187 |
657 |
40ХФА |
241 |
853 |
30ХГСНА |
255 |
902 |
35ХГСА |
241 |
853 |
45ХН, 50ХН |
207 |
736 |
13Н2ХА |
207 |
736 |
12ХН3А |
217 |
765 |
20Х2Н4 |
269 |
952 |
20ХН3А |
241 |
853 |
18ХГ |
187 |
657 |
18ХГТ |
217 |
765 |
30ХГТ, 40ХГ |
229 |
814 |
15ХГНТА, 15ХГ2Н3ТА |
269 |
952 |
18ХГН |
225 |
804 |
25Х2ГН2ТРА |
269 |
952 |
30Х2НТ |
239 |
804 |
30ХНВА |
241 |
853 |
30ХН2ВФ2 |
229 |
884 |
38ХЮ |
229 |
814 |
38ХВФЮА |
236 |
824 |
Вибір різця необхідно описувати в розділі 5 і звідти брати готові дані для розрахунку. Але практика показала, що для учнів легше зробити цей вибір, орієнтуючись на конкретні умови обробки.
Дані вибору різця записують в п. 5.1, де креслять ескіз різця і вказують його розміри. Стійкість різця, фрези Тмаш визначають учень і викладач разом. Потім визначають необхідність застосування мастильно-охолоджувальних технологічних засобів, на вибір яких впливають матеріал оброблюваної деталі, матеріал різальною інструменту, вид обробки та ін.
Таблиця 8. Деякі марки мастильно-охолоджувальних технологічних засобів (МОТЗ) для обробки лезовим інструментом
Вид обробки |
Марка МОТЗ |
Обробка на токарних верстатах
|
МР-5у;розчиниМР-5у в індустр. маслах (5-10%-ні; 10—20%-ні; 20—50 %-ні); МР-7; МР-8 (концентрат ірозчини в індустріалььнх маслах); МР-9; МР-99; розчини МР-89 в індустріальних маслах (5-10%-ні; 10-20%-ні; 20-50 %-ні); ОСН-5; ЛЗ-СОЖ-2;СИО |
Нарізування зовнішньої різьби в заготовках та обробка алюмінієвих сплавів |
Аквол-11 (3—5 %-й або 5—10 %-й); 3—10 %-на емульсія «Карамбол Е-1»; ЛЗ-СОЖ-1Т
|
Свердлування та нарізування різьб малого діаметра в заготовках з корозійностійких сталей |
Карбонал; Нітронал-1М; МР-4; МР-6 Фреоновий аерозольний засіб «Аерографіт» (у балоні)
|
Розгортання отворів малого діаметра в різних сталях |
Карбонал; натронал-ІМ
|
Різання високоміцних матеріалів при складних режимах |
Емульсія «Аквол-2» (1,5—3 %-на; 3—10 %-на; 10—20 %-на); Емульсія «Аквол-6» (3—10 %-на; 10—20 %-на) |
Нарізування різьб у глухих отворах |
Карбонал; натронал-ІМ; МР-6; ЛЗ-СОЖ-1Т; |
Зараз широко використовуються різні мастильно-охолоджувальні технологічні засоби (МОТЗ) (табл. 8). Правильно вибраний МОТЗ (рідкий, газоподібний, паста або ін.) дає можливість значно підвищити стійкість різального інструменту, якість обробленої поверхні, наприклад, правильно вибраний МОТЗ дає можливість зменшити сили різання від 3 до 25 %, що сприяє збереженню електроенергії для виконання обробки. Вибирати МОТЗ рекомендується за таблицями із різних довідників. Після завершення всіх підготовчих робіт можна визначити і розрахувати елементи режиму різання.
Список рекомендованої літератури