- •І технологічна частина
- •Конструкція, призначення і технологічний аналіз інструмента
- •Конструкція та призначення інструмента
- •Аналіз технологічності
- •1.1.3 Аналіз технічних вимог
- •Матеріал інструменту та його властивості
- •Вибір типу виробництва та його характеристика
- •Вибір оптимального методу одержання заготовки
- •1.4 Розробка запропонованого технологічного процесу
- •1.5 Вибір і обґрунтування вибору обладнання та технічного оснащення
- •1.5.1 Вибір обладнання
- •1.5.2 Вибір технологічної оснастки
- •1. 6 Розбивка операцій на установи, позиції, технологічні переходи, робочі ходи
- •1.7 Вибір та обгрунтування технологічних баз по кожній операції технологічного процесу
- •1.8 Визначення припусків міжопераційних розмірів
- •1.8.1 Визначення припусків аналітичним методом на одну поверхню
- •1.8.3 Розрахунок припусків,міжопераційних розмірів на всі поверхні за нормативами
- •1.9 Розрахунок режимів різання
- •1.9.1 На токарну гідрокопірувальну операцію 015 детально розрахувати режими різання за емпіричними формулами
- •1.9.2 На горизонтально-фрезерну 040 операцію детально визначити режими різання за нормативами
- •1.9.3 Визначення режимів різання на всі операції технологічного процессу
- •1.10 Розрахунок норм часу
- •1.10.1 Визначення норм часу на дві операції
- •1.10.2 Визначення технічних норм часу на всі операції технологічного процесу
- •2 Рахунково-конструкторська частина
- •2.1 Спроектувати контрольний інструмент для контролю поверхні розміром ø11,8 -0,01)
- •2.1.1 Аналіз конструкції інструмента та галузь його застосування
- •2.1.2 Розрахунок основних параметрів контрольного інструмента
- •2.2 Спроектувати спеціальне пристосування для виконання фрезерно-центрувальної операції
- •Призначення, будова і принцип роботи пристосування
- •2.2.2 Розрахунок основних параметрів затискного механізму
- •2.2.3 Технічна та економічна доцільність застосування пристосування
- •3 Організаційна частина
- •3.1 Організація інструментального господарства
- •4 Охорона праці
- •4.1 Аналіз можливих небезпечних та шкідливих виробничих факторів, які виникають при проектуванні об’єкту
- •4.1.1 Заходи, щодо усунення чи зниження шкідливого впливу виявлених факторів
- •4.1.2 Заходи щодо охорони праці
- •4.2 Виробнича санітарія
- •4.3 Заходи, щодо захисту навколишнього середовища
- •4.4 Пожежна безпека та протирадіаційний захист об’єкту, що проектується
- •Висновок
- •Нормативна література
- •Література
1.8.3 Розрахунок припусків,міжопераційних розмірів на всі поверхні за нормативами
На інші поверхні,що підлягають обробці,призначити припуски за нормативами і звести їх в загальну таблицю 1.22
Таблиця 1.22 - Припуски загальні
Розмір,маршрут обробки |
Загальні припуски,мм |
Розрахунковий розмір,мм |
Прийнятий розмір з допуском, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
Ø12,05-0,015 Точіння чорнове Шліфування
Ø11,8-0,01 Точіння чорнове Шліфування
165 Фрезерування
|
3,6 0,6
4,4 0,6
4 |
16,25
16,8
173 |
173±3
|
1.9 Розрахунок режимів різання
1.9.1 На токарну гідрокопірувальну операцію 015 детально розрахувати режими різання за емпіричними формулами
Різальний інструмент- резець токарний проходний упорний з пластинами з твердого сплаву Т15К6
Розмір резця 20×20×200
Глибина різання
t
=
(1.22)
[11]
D- діаметр заготовки
d- діаметр поверхні після обробки
Рекомендована подача
S
= 0,5 мм/об
Швидкість різання
(1.23)
[11]
–350,0
T –60 хв [6, стор.269, т.17]
m – 0,2
x – 0,15
y – 0,35
Загальний поправочний коефіцієнт
=
(1.24)
[11]
– 1,25
– 0 0,7
= 0,8
0.7
1,25 = 0,63
Частота обертання шпинделя
(1.25)[6]
Дійсна частота обертання за паспортом верстата
n = 1250 хв-1
Дійсна швидкість різання
Перевірочні розрахунки
Перевірка за силою різання
(1.26)
[6]
Ср=300
х=1,0 [6, стор. 273, т.22]
у=0,75
n= - 0,15
(1.27)
[6]
[6, стор.264, т.9,]
Кφр=0,94
Кγр=1,0 [6, стор.275,т. 23]
Кλр=1,0
Кrр=1,0
1,69 кВт < 3 кВт => механізм головного руху не перевантажений і обробка є
можливою
Машиний час
(1.28)
[11]
l- довжина проходу
l=l1+l2
l1- довжина оброблюваної поверхні
врізання
та перебіг різця
мм
L = 165+5=170мм
1.9.2 На горизонтально-фрезерну 040 операцію детально визначити режими різання за нормативами
Операція горизонтально-фрезерна
Фрезерування лапки
Фреза Р6М5 , Ø80, В=14мм, z=10мм
Глибина різання
t= (1.29) [6]
Подача на зуб фрези
Швидкість різання
V=21,7
м/хв
Частота обертання фрези
(1.30)
[6]
Дійсна частота обертання за паспортом верстата
n = 80 хв-1
Дійсна швидкість різання
(1.31)
[6]
Хвилинна подача
Дійсна хвилинна подача за паспортом верстата:
Потужність різання
(1.32)
[6]
Е = 0,06
t = 5 мм – глибина фрезерування
Z = 10 число зуб’їв фрези
коефіціент,який залежить від матеріалу
заготовки;
коефіцієнт,який залежить від типу фрези
та швидкості різання
К1=1,25
К2=0,95
Умови перевірки
Потужність на шпинделі верстата:
Nшп
= 1,2
Nдв= 5,5 кВт
η = 0,8
1кВт
< 5,28кВт
Умови перевірки виконуються
