1. 6 Розбивка операцій на установи, позиції, технологічні переходи, робочі ходи

Таблиця 1.17 – Розбивка операцій на елементи

№ операції	Установ	Позиція	Технологічний перехід	Робочий хід
1	2	3	4	5
005	1	2	2	2
010 015	1 1	4 4	2 2	1 1
020 025	1 1	2 2	2 2	1 1
030	1	2	2	2
035	1	2	2	2
040	1	2	1	1
050	1	2	2	2
055 060 065	1 1 1	1 1 2	1 1 2	1 1 1
070	1	1	1	1

Продовження таблиці 1.17

1	2	3	4	5
075 080 085	1 1 1	2 2 2	2 2 2	2 2 2

1.7 Вибір та обгрунтування технологічних баз по кожній операції технологічного процесу

Бази повинні забезпечувати усталеність деталі під дією сил різання, сил затиску та власної ваги. Бази повинні бути гладкими без дифектів, повинні забезпечувати рівномірне зняття припуску.

Таблиця 1.18 – Технологічні бази

№ опер.	Поверхні,які обробляються	Поверхні базування
1	2	3
005	1;9	7
010	2;3;4	7;21;22
015	6;7;8	7;21;22
020	1;2;3;4	7;21;22
025	6;7;8	7;21;22
030	16;17	7;21;22
035	18	7;21;22
040	12;13;14;15	7
050	21;22	7
055	3	8;21;22
060	7	11;21;22
065	2;3	8;21;22
070	7	11;21;22
075	1	7
080	11	7
085	16;17;19;20	7

1.8 Визначення припусків міжопераційних розмірів

Для розрахунку межопераційних припусків на механічну обробку та визначення розмірів заготовки застосовується два методи: розрахунково - аналітичний та довідковий.

Межопераційний припуск – шар металу , що зрізується з поверхні заготовки при виконанні технологічної операції механічної обробки поверхні деталі.

1.8.1 Визначення припусків аналітичним методом на одну поверхню

Розмір Ø11,8 _-0,01

Таблиця 1.19 - Маршрут обробки

№ пер.	Назва переходу	Квалітет точності	Параметр шорсткості Ra, мкм
1	2	3	4
0	Заготовка	14	50
1	Точіння	12	6,3
2	Шліфування	10	1,25

Визначаємо елементи припуску для кожного переходу:

1. перехід:

R_zзаг = 160 мкм [8, стор.169,т.5]

Т_заг = 200 мкм

Загальна кривизна не повинна перевищувати

l – загальна довжина заготовки

l=200 мм

Сумарне значення відхилень

(1.16) [8]

ρ_к – кривизна

ρ_ц – величина зсуву вісі в результаті погрішності зацентровки

∆_к=0,3 мкм/мм

δ = 1000 мкм

2. перехід:

δ = 620 мкм

Визначаємо мінімальний розрахунковий припуск:

1 перехід:

2 перехід:

Визначаємо мінімальні розрахункові розміри:

(1.17) [8]

Визначаємо максимальні розрахункові розміри:

(1.18) [8]

Визначаємо максимальні значення припусків:

(1.19) [8]

Перевірка:

1) (1.20) [8]

2930 – 1940 = 1000 – 10 ;

990 = 990

2) (1.21) [8]

1608 – 1228 = 1000 – 620 ;

380 = 380

1.8.2 Визначення припусків за нормативами на одну поверхню

Розмір Ø12,05 _-0,015

Таблиця 1.20 - Маршрут обробки

№ переходу	Назва переходу	Квалітет точності	Параметр шорсткості Rа, мкм
1	2	3	4
0	Заготовка	14	50
1	Точіння	12	6,3
2	Шліфування	10	1,25

Таблиця 1.21- Визначення припусків за нормативами на одну поверхню

№	Задані величини і величини, які визначаються	Розміри, мм	Допуск, мм	Припуск, мм	Література
1	2	3	4	5	6
1	Розміри за кресленням	12,035	0,015
2	Припуск на шліфування			0,6	[8, стор.186, табл.27]
3	Розмір після шліфування	12,65
4	Припуск на точіння		0,24	3,6	[8, стор.7, табл.2] [8, стор.184, табл.27]
5	Розрахунковий розмір заготовки	16, 49
6	Прийнятий розмір	17	+0,3 - 0,5
7	Загальний припуск на обробку			4,2