3. Вибір оптимального методу одержання заготовки

Вибір методу одержання заготовки в першу чергу залежить від типу виробництва , її матеріалу, конфігурації та технічних вимог.

В одиничному виробництві частіше всього вибирають заготовку - прокат різного профілю: круглий , квадратний , шестигранний та листовий , а також приймаються прості поковки та відливки.

В серійному виробництві використовуються заготовки , які вже достатньо приближені до форми та розмірів готової деталі. Величина припусків приближена до нормативної на відміну від одиничного виробництва.

-лиття відцентрове , в металеві форми , в оболонкові форми , за допомогою виплавлюваних моделей , методом порошкової металургії.

В масовому виробництві використовуються точні заготовки: штамповки калібровані , спеціальний профільний та калібрований прокат , труби гарячекатані та холоднокатані , лиття відцентрове , під тиском та методом порошкової металургії.

На вибір способу одержання заготовки впливають слідуючі фактори:

-марка матеріалу , його хімічно – механічні властивості;

-виробнича програма;

-тип виробництва;

-виробничі можливості заготовчих цехів заводу;

-конструктивна форма;

-розміри деталі.

При виборі способу одержання заготовки необхідно прагнути до того, щоб форма та розміри заготовки були максимально наближені до форми та розмірів деталі.

В ході проектування технологічного процеса виготовлення свердла важливим питанням є вибір вида заготовки визначення припусків на обробку та розрахунок розмірів заготовки.

Це забезпечує можливість використання економічних способів обробки деталей на верстатах та найбільш ефективне використання матеріалу.

Забеспечується підвищення точност і та чистоти поверхні заготовок з наближенням її форми та розмірів до готових деталей , що дозволяє зменшити кількість технологічних операцій і суттєво зменшити кількість відходу металу в стружку.

Від раціонального способу виготовлення заготовки залежить витрати металу на програму , трудомісткість механічної обробки , її себе вартість.

Способи отримання заготовки визначаються технологічними властивостями метчика, конструкцією та розмірами інструмента , програмою випуск

При розробці цього розділу необхідно вибрати два найбільш вигідні варіанти заготовок та дати техніко – економічне порівняння двох видів заготовок за рахунок різниці їх вартості.

Матеріал заготовки задається на робочому кресленні інструмента.

Вид заготовки , форму та розміри назначають виходячи з умов найбільшої простоти та економічності обробки з урахуванням терміну окупності капітальних витрат на підготовку виробництва.

Заготовки з прокату використовують для деталей , які за конфігурацією наближені до якогось виду прокат , коли відсутня значна різниця у перерізах і для одержання готової форми немає потреби знімати великий шар металу.

Спираючись на вище зазначені міркування , намічаємо два варіанти отримання заготовки.

Для порівняння приймаємо:

1 варіант - Прокат звичайної точності

2 варіант - Прокат підвищеної точності

1 варіант

Таблиця 1.9 - Загальні припуски на поверхні заготовок

Розмір поверхні інструмента, мм	Шорсткість поверхні, мкм	Загальний припуск на розмір, мм	Розрахунковий розмір заготовки,мм	Прийнятий розмір з допуском, мм
1	2	3	4	5
Ø12,05	0,4	3 2	Ø 18,05	Ø18
165	6,3	8,0х2	181	181±3

2 варіант

Таблиця 1.10 - Загальні припуски на поверхні заготовок

Розмір поверхні інструмента, мм	Шорсткість поверхні, мкм	Загальний припуск на розмір, мм	Розрахунковий розмір заготовки, мм	Прийнятий розмір з допуском, мм
1	2	3	4	5
Ø12,05	0,4	1,5 2	Ø15,05	Ø15
165	6,3	7 2	179	179±3

Визначення маси заготовок:

Маса заготовки визначається за формулою:

, кг (1.8) [11]

V – об’єм матеріалу, см³

ρ – густина матеріалу, г/см³

I варіант

(1.9) [11]

II варіант

Визначення витрат на виготовлення кожного із варіантів одержання заготовок:

Вихідні дані:

маса заготовок

вартість 1 тонни сталі Р6М5 – 55000 грн.

Вартість однієї заготовки

(1.10) [11]

I варіант

II варіант

<

Визначимо коефіцієнт використання матеріалу заготовки:

Коефіцієнт використання матеріалу заготовки свідчить про правильність вибору методу одержання заготовки, характеризує ефективність використання матеріалу при виборі варіанту виду заготовки.

(1.11) [11]

де

G_дет – маса деталі, кг

Обґрунтування вибору одного із запропонованих варіантів:

Остаточний висновок можливо зробити, встановивши економію метала та виготовлення 1заготовки і на програму випуску, економію грошових коштів на виготовлення 1 заготовки і на програму випуску.

1. Економічний ефект у розрахунку на 1 заготовку

(1.12) [11]

2. Економічний ефект у розрахунку на річну програму

(1.13) [11]

3. Економія матеріалу на 1 заготовку

(1.14) [11]

4. Економія матеріалу на річну програму

(1.15) [11]

5. Коефіцієнт використання матеріалу

>

0,6>0,57

Висновок: за всіма показниками прокат підвищеної точності є більш вигідним для виготовлення свердла-розгортки, а отже і більш доцільним.