- •І технологічна частина
- •Конструкція, призначення і технологічний аналіз інструмента
- •Конструкція та призначення інструмента
- •Аналіз технологічності
- •1.1.3 Аналіз технічних вимог
- •Матеріал інструменту та його властивості
- •Вибір типу виробництва та його характеристика
- •Вибір оптимального методу одержання заготовки
- •1.4 Розробка запропонованого технологічного процесу
- •1.5 Вибір і обґрунтування вибору обладнання та технічного оснащення
- •1.5.1 Вибір обладнання
- •1.5.2 Вибір технологічної оснастки
- •1. 6 Розбивка операцій на установи, позиції, технологічні переходи, робочі ходи
- •1.7 Вибір та обгрунтування технологічних баз по кожній операції технологічного процесу
- •1.8 Визначення припусків міжопераційних розмірів
- •1.8.1 Визначення припусків аналітичним методом на одну поверхню
- •1.8.3 Розрахунок припусків,міжопераційних розмірів на всі поверхні за нормативами
- •1.9 Розрахунок режимів різання
- •1.9.1 На токарну гідрокопірувальну операцію 015 детально розрахувати режими різання за емпіричними формулами
- •1.9.2 На горизонтально-фрезерну 040 операцію детально визначити режими різання за нормативами
- •1.9.3 Визначення режимів різання на всі операції технологічного процессу
- •1.10 Розрахунок норм часу
- •1.10.1 Визначення норм часу на дві операції
- •1.10.2 Визначення технічних норм часу на всі операції технологічного процесу
- •2 Рахунково-конструкторська частина
- •2.1 Спроектувати контрольний інструмент для контролю поверхні розміром ø11,8 -0,01)
- •2.1.1 Аналіз конструкції інструмента та галузь його застосування
- •2.1.2 Розрахунок основних параметрів контрольного інструмента
- •2.2 Спроектувати спеціальне пристосування для виконання фрезерно-центрувальної операції
- •Призначення, будова і принцип роботи пристосування
- •2.2.2 Розрахунок основних параметрів затискного механізму
- •2.2.3 Технічна та економічна доцільність застосування пристосування
- •3 Організаційна частина
- •3.1 Організація інструментального господарства
- •4 Охорона праці
- •4.1 Аналіз можливих небезпечних та шкідливих виробничих факторів, які виникають при проектуванні об’єкту
- •4.1.1 Заходи, щодо усунення чи зниження шкідливого впливу виявлених факторів
- •4.1.2 Заходи щодо охорони праці
- •4.2 Виробнича санітарія
- •4.3 Заходи, щодо захисту навколишнього середовища
- •4.4 Пожежна безпека та протирадіаційний захист об’єкту, що проектується
- •Висновок
- •Нормативна література
- •Література
Матеріал інструменту та його властивості
Інструментальними є матеріали, основне значення яких – оснащення робочої частини інструментів. До них відносяться інструментальні вуглеродні, легіровані та швідкоріжучі сталі, тверді сплави, мінералокераміка, надтверді матеріали.
По хімічному складу, степені легірованості інструментальні сталі поділяються на: інструментальні вуглеродні, інструментальні легіровані та швидкоріжучі сталі.
Ріжучі властивості швидкоріжучих сталей визначаються об’ємом основних карбідоутворюючих елементів – вольфрам, молібдена, ванадія и легіруючих елементів – кобальта, азота.
Швидкорізальною
називається високолигована інструментальна
сталь, яка містить 6 – 18 % вольфраму, 3 –
4,6 % хрому та інструмент, що виготовляється
із неї витримує в процесі різання нагрів
до температури 600 – 700
і не втрачає твердості та різальних
властивостей. Ця температура відповідає
темно-червоному колінню, тому високу
теплостійкість називають червоностійкістю.
Червоностійкість дозволяє вести обробку металів на високих швидкостях різання.
Усі властивості металів поділяються на фізичні, хімічні, механічні та технологічні.
До хімічних властивостей металів слід віднести їх здатність чинити опір хімічному чи електрохімічному впливу різних середовищ при нормальних та високих температурах.
Таблиця 1.2 – Хімічний склад Р6М5
Марка сталі |
Вуглець С, % |
Хром Сr, % |
Вольфрам W, % |
Ванадій V, % |
Кобальт Со, % |
Молібден Мо, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Р6М5 |
0,8 – 0,88 |
3,8 – 4,4 |
5,5 – 6,5 |
1,7 – 2,1 |
– |
5,0 – 5,5 |
В
якості матеріалу хвостової частини
інструменту прийнята Сталь
40Х
Таблиця 1.3 – Хімічний склад сталі 40Х, %
Марка сталі |
С, % |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
Cu |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Сталь 40Х |
0,33-0,40 |
0,25-0,50 |
0,17-0,37 |
3,0 |
1,2 |
0,18 |
Фізичні властивості металів характеризуються кольором, питомою вагою, густиною, температурою плавлення, тепловим поширенням, теплотою, електропровідністю, магнітністю.
Механічними властивостями металів називають сукупність властивостей, які характеризують здатність матеріалів чинити опір впливу зовнішніх зусиль. До них відносяться: твердість, міцність, в’язкість та крихкість.
Механічні властивості визначають шляхом статичних та динамічних випробувань. При статичних випробуваннях металевий зразок піддається впливу сталого навантаження, яке зростае вкрай повільно. При динамічних випробуваннях на металевий зразок діє навантаження, яке зростає дуже швидко.
Таблиця 1.4 – Фізико-механічні властивості сталі Р6М5
Марка сталі |
ρ, г/см3
|
Твердість |
Після гартування |
Температура,
|
Тепло-стійкіс
|
|||
Після відпалу |
Після гарту-вання і відпалу
|
МПа |
МПа |
Гартування
|
Відпус |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Р6М5 |
8,15 |
255 |
64 |
3300 |
4,8 |
1220 |
550 |
620 |
Таблиця 1.5 - Фізично-механічні властивості сталі 40Х
Марка сталі |
Густина
|
Межа міцності при розтягу σв МПа |
Модуль пружності Е, МПа |
Модуль зсуву σ, МПа |
Після гартування |
||
Межа міцності при розтягу σв, МПа |
Ударна в’язкість αн .105 Дж/м2 |
HRC |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
40Х |
7,85
|
600 |
218 500 |
80800 |
1500 |
3 |
46-51 (41-57) |
Таблиця 1.6 – Технологічні властивості сталі Р6М5
Марка сталі |
Пластичність при температурах |
Кv |
Кш |
Схильність до перегріву |
Схильність до безвугле-цювання
|
|||
900
|
1000 |
1100 |
1200 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Р6М5 |
9,5 |
9,4 |
7,4 |
5,2 |
1,0 |
0,8 |
так |
підвищена |
[14;табл.4.7,92]
КV – коефіцієнт обробляємості твердосплавним різцем сталі у стані постачання;
Кш – коефіцієнт шліфує мості у термічно обробленому стані.
Таблиця
1.7 - Технологічні властивості сталі 40Х
Температура ковки |
Зварюваність |
Оброблюваність різанням |
Схильність до відпускної крихкості |
Флокеночутливість |
Корозійна стійкість |
|
початок |
кінець |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1250 |
800 |
Важко зварюється, вимагає підігріву та наступної термічної обробки |
ТС Кv=0,8 ШРС Кv=0,7 НВ 197-207 |
Схильна |
Чутлива |
Низька |
ШРС Kv - коефіцієнт обробляємості інструментом із ШРС.
ТС Kv - коефіцієнт обробляємості інструментом, оснащеним твердим сплавом.

,
,