- •І технологічна частина
- •Конструкція, призначення і технологічний аналіз інструмента
- •Конструкція та призначення інструмента
- •Аналіз технологічності
- •1.1.3 Аналіз технічних вимог
- •Матеріал інструменту та його властивості
- •Вибір типу виробництва та його характеристика
- •Вибір оптимального методу одержання заготовки
- •1.4 Розробка запропонованого технологічного процесу
- •1.5 Вибір і обґрунтування вибору обладнання та технічного оснащення
- •1.5.1 Вибір обладнання
- •1.5.2 Вибір технологічної оснастки
- •1. 6 Розбивка операцій на установи, позиції, технологічні переходи, робочі ходи
- •1.7 Вибір та обгрунтування технологічних баз по кожній операції технологічного процесу
- •1.8 Визначення припусків міжопераційних розмірів
- •1.8.1 Визначення припусків аналітичним методом на одну поверхню
- •1.8.3 Розрахунок припусків,міжопераційних розмірів на всі поверхні за нормативами
- •1.9 Розрахунок режимів різання
- •1.9.1 На токарну гідрокопірувальну операцію 015 детально розрахувати режими різання за емпіричними формулами
- •1.9.2 На горизонтально-фрезерну 040 операцію детально визначити режими різання за нормативами
- •1.9.3 Визначення режимів різання на всі операції технологічного процессу
- •1.10 Розрахунок норм часу
- •1.10.1 Визначення норм часу на дві операції
- •1.10.2 Визначення технічних норм часу на всі операції технологічного процесу
- •2 Рахунково-конструкторська частина
- •2.1 Спроектувати контрольний інструмент для контролю поверхні розміром ø11,8 -0,01)
- •2.1.1 Аналіз конструкції інструмента та галузь його застосування
- •2.1.2 Розрахунок основних параметрів контрольного інструмента
- •2.2 Спроектувати спеціальне пристосування для виконання фрезерно-центрувальної операції
- •Призначення, будова і принцип роботи пристосування
- •2.2.2 Розрахунок основних параметрів затискного механізму
- •2.2.3 Технічна та економічна доцільність застосування пристосування
- •3 Організаційна частина
- •3.1 Організація інструментального господарства
- •4 Охорона праці
- •4.1 Аналіз можливих небезпечних та шкідливих виробничих факторів, які виникають при проектуванні об’єкту
- •4.1.1 Заходи, щодо усунення чи зниження шкідливого впливу виявлених факторів
- •4.1.2 Заходи щодо охорони праці
- •4.2 Виробнича санітарія
- •4.3 Заходи, щодо захисту навколишнього середовища
- •4.4 Пожежна безпека та протирадіаційний захист об’єкту, що проектується
- •Висновок
- •Нормативна література
- •Література
4 Охорона праці
4.1 Аналіз можливих небезпечних та шкідливих виробничих факторів, які виникають при проектуванні об’єкту
Проектована нами ділянка призначена для виготовлення свердла-розгортки № 020-4013. N = 6 000 шт.
005 |
Фрезерно-центрувальна |
010 |
Токарна-гідрокопіювальна |
015 |
Токарна-гідрокопіювальна |
020 |
Токарна-гідрокопіювальна |
025 |
Токарна-гідрокопіювальна |
030 |
Горизонтально-фрезерна |
035 |
Горизонтально-фрезерна |
040 |
Горизонтально-фрезерна |
050 |
Центрошліфувальна |
055 |
Круглошліфувальна |
060 |
Круглошліфувальна |
065 |
Круглошліфувальна |
070 |
Круглошліфувальна |
075 |
Універсально-заточна |
080 |
Універсально-заточна |
085 |
Універсально-заточна |
Для виконання цих операцій дільниця оснащена таким устаткуванням: фрезерно-центрувальний верстат мод. МР76-М(1), токарно-гідрокопіювальний верстат мод. 1719 (4), круглошліфувальний верстат мод. 3М150(4), горизонтально-фрезерний верстат мод. 6Р80 (3), центрошліфувальний верстат мод. 3922Е (1), універсально-заточний верстат мод. 3М642 (3).
Дільниця працює в двохзмінному режимі. Кількість робітників в зміну - 32. Розміри дільниці 824,3 м2.
В виробничих умовах різноманітні машини, апарати, інструменти є агрегатами динамічно неврівноваженими (електродвигуни, верстати, насоси та ін.) Наслідками їх роботи є шум, вібрація, систематична дія яких неминуче приводить до значного зниження продуктивності праці, погіршенню якості продукції.
Вимоги безпеки до процесів обробки різанням викладені у технологічних документах. Для тих працюючих, які беруть участь у технологічному процесі різанням забезпечені зручні робочі місця, де б ніщо не заважало їх діям під час виконання робіт.
Шкідлива вібрація виявляється і в знижені ККД машин, механізмів, передчасному зношенню обладнання, деталей, а також у небезпечності виникнення аварія та катастроф. Шкідлива дія виробничої вібрації полягає ще і в тому, що вона розповсюджуючись у навколишньому середовищі руйнує інші машини та спорудження, порушуючи технологічні процеси та показники контрольно-вимірювальної апаратури.
Крім
руйнівної дії на машини і виробниче
обладнання, вібрація
погіршує самопочуття працюючих. Вона
викликає порушення фізіологічного
та
функціонального
станів людини. Під час роботи з
вібруючими інструментами вона легко
проводиться тканинами тіла
людини, особливо кістками. Від тривалої
дії вібрації у працюючих
можуть виникнути стійки патологічні
явища, які називають
вібраційною хворобою. Особливо
шкідливі вібрації з частотами, близькими
до частот
власних коливань тіла людини, більшість
яких знаходиться
в межах від 6-30 герц.
Негативний вплив шуму на продуктивність праці та здоров'я людини загальновідомий. Дія шуму на людину залежить від його рівня і характеру, тривалості, індивідуального сприйняття людиною.
Під час роботи в шумних умовах продуктивність ручної праці може знизитись до 60%, а кількість помилок, що трапляються при розрахунках, зростає більше, ніж на 50%. Шум викликає передчасну втому, послаблює увагу, пам'ять, заважає нормальному відпочинку та відновленню сил. Шум сприяє подразнюючому впливу на весь організм людини, уповільнює психічні реакції, викликає роздратування, змінює швидкість дихання і частоту пульсу, порушує обмін речовин.
Серед факторів зовнішнього середовища, що впливають на організм людини в процесі праці, освітлювання займає одне з перших місць. Правильно виконане раціональне освітлення робочих місць має важливо значення для виконання всіх видів робіт. Адже відомо, що майже 90% всієї інформації про довкілля людина одержує через органи зору. Раціональне освітлення є важливим фактором загальної культури виробництва. Стан освітлення виробничих приміщень відіграє важливу роль і для попередження виробничих травм. В виробничих умовах надзвичайно важливо щоб деталі, які обробляються або їх частини розрізнювалися як можна більш в короткий термін часу.
При збільшенні рівня освітлення одночасно збільшується гострота розрізнення, швидкість розрізнення, що в свою чергу позитивно впливає на підвищення продуктивності праці та якості роботи. Світло впливає не лише на функцію органів зору, а й на діяльність організму в цілому.
При поганому освітленні людина швидко втомлюється, працює менш продуктивно, зростає потенційна небезпека помилкових дій і нещасних випадків.
До небезпечних і шкідливих виробничих факторів відносяться підвищене значення напруги в електричному колі, замкнення якого може відбутися через тіло людини, підвищений рівень статичної електрики та інші.
Електричне обладнання становить велику потенційну небезпеку для людини, особливо у зв'язку з тим, що органи почуттів не відчувають на відстані електричну напругу на відміну від теплоти, світла, елементів що рухаються. Тому, коли струм впливає на людину, її захисна реакція проявляється тільки після безпосереднього контакту з частинами обладнання, що о під напругою.
Дія електричного струму на живу тканину, на відміну від інших фізичних факторів носить своєрідний і різнобічний характер.
Найбільшу небезпеку для людини становить двофазний дотик до електричного кола, тому що в цьому випадку людина опиняється під лінійною напругою мережі. Найбільша кількість електротравм пов'язана з однофазним (однополюсним) дотиком людини до струмоведучих частин, при цьому напруга, під якою опиняється людина, не перевищує фазної напруги. Причинами смерті від електричного струму, можуть бути також припинення роботи серця, зупинка дихання та електричний шок.
