2.1.1 Аналіз конструкції інструмента та галузь його застосування

Придатність деталей з допуском від ІТ6 до ІТ17, особливо при крупносерійному та масовому виробництвах, найчастіше перевіряють граничними калібрами. Цими калібрами перевіряють розміри гладких циліндричних, конусних, різьбових та шліцевих деталей, глибини та висоти уступів, а також розташування поверхонь та інші параметри.

Комплект робочих граничних калібрів для контролю розмірів гладких циліндричних деталей складається з:

1. Прохідного калібра ПР, номінальний розмір якого дорівнює найбільшому граничному розміру вала; ним контролюють граничний розмір, який відповідає максимуму матеріала об’єкта, який перевіряється.

2. Непрохідного калібра НЕ, номінальний розмір якого дорівнює найменшому граничному розміру вала; ним контролюють граничний розмір, який відповідає мінімуму матеріала об’єкта, який перевіряється.

Деталь вважається придатною, якщо прохідний калібр (прохідна сторона калібра) під дією сили тяжіння проходить, а непрохідна сторона не проходить по поверхні деталі, яка контролюється.

В цьому випадку дійсний розмір деталі знаходиться між заданими граничними розмірами.

Якщо прохідний калібр не проходить, то деталь з виправним браком; якщо непрохідний калібр проходить, то деталь з невиправним браком, оскільки розмір такого вала менше найменшого допустимого.

Таким чином калібри – це вимірювальні інструменти, призначені не для визначення числового значення вимірюваних параметрів, а для визначення того, чи виходить величина параметра, який контролюється, за нижню чи верхню межу, чи знаходиться між двома граничними межами.

2.1.2 Розрахунок основних параметрів контрольного інструмента

Виконавчі розміри поверхні

D_max = 11,8мм

D_min = 11,79мм

Нові калібр-скоби:

1. Найменший граничний розмір ПР:

(2.1) [10]

2.Найменший граничний розмір НЕ:

(2.2) [10]

Граничне відхилення:

+ H₁ = + 0 ,004мм

1. Допуски та відхилення калібрів, мкм

Ζ; Ζ₁ = 7мкм

Y₁ = 0

α; α₁ = 0 [10, стор.14,табл.4]

Н=2,5мкм

H₁ = 4 мкм

2. Граничний розмір зношеного калібру ПР:

3. (2.3) [10]

Граничні відхилення: +Н₁

Виконавчі розміри:

ПР=11,791^+0,004

НЕ=11,792^+0,004

Рисунок 2.1 - Розташування полів допусків

2.2 Спроектувати спеціальне пристосування для виконання фрезерно-центрувальної операції

1. Призначення, будова і принцип роботи пристосування

Лещата пневматичні призначені для виконання фрезерно-центрувальної операції. У пристосуванні закріплюється одна заготовка. Лещата встановлюють на столі верстата і за допомогою шпонок поз.27 орієнтують по пазах стола. У провушини на нижній плиті корпуса поз.7 вводять бовти та закріплюють лещата на столі верстата. Заготовка розташовується у призмах між рухомою губкою поз.3 та нерухомою губкою поз.4. стисле повітря через штуцер поз.26 подається у штокову порожнину пневматичного циліндра, шток поз.14 опускається, тягне за собою важіль поз.13, який тисне на гвинт поз.1; рухома губка поз.3 пересувається вправо і притискається до заготовки, що дозволяє надійно затиснути заготовку між призмами. Після обробки торців, стисле повітря подається у поршневу порожнину пневматичного циліндра. Поршень поз.10 піднімається, тисне на шток поз.14, що змушує важіль поз.13 пересувати рухому губку поз.3 вліво, заготовка звільнюється і пристосування готово для обробки наступної заготовки.