ВСТУП

Розвиток науки, практичнее застосування її результатів в теперішній час є важливим фактором підвищення еффективності промислового виробництва.

Особлива роль в цьому відводиться машинобудуванню. Машинобудівництво є найважливішою галуззю народного господарства, що визначає рівень і темпи розвитку усіх інших галузей промисловості, сільського господарства, енергетики, транспорту тощо. Швидкий розвиток машинобудівельної промисловості постійно вимагає наукового рішення питань, зв`язаних з виготовленням машин, що призвело до виникнення науки і технології машинобудівництва. Технологія машинобудівництва - це наука про виготовлення машин потрібної якості у встановленій виробництвом програми – кількості у задані строки при найменших витратах живої і суспільної праці, та при найменшій собівартості продукції.

Технологічний процесс машинобудування характеризується не тільки покращенням конструкцій машин, але і вдосконаленням технології їх виробництва.

При виготовленні двигунів, приборів, верстатів широко використовують обробку металів різання. Обробка різання на металоріжучих верстатах неможлива без впровадження для цього ріжучих інструментів.

Якість ріжучого інструмента характеризуються його надійністю, тобто, його можливістю безвідмовно працювати згідно його призначенню, зберігаючи при цьому зазначені технічними умовами показники.

Для підвищення продуктивності праці, економічності і точності обробки матеріалів рвзання необхідно подальше дослідження фізичних основ процесса різання, виготовлення нових зносостійких і міцних матеріалів для виготовлення ріжучих інструментів, удосконалення конструкцій та створення нових видів високопродуктивного ріжучого інструменту.

Широке впровадження механізації та автоматизації в технологічний процес пов`язаних з обробкою різанням. Важливо якісно, економно і в короткі терміни з мінімальними затратами виготовити вироби.

Розвиток нових прогресивних методів виготовлення інструменту сприяють зниженню їх собівартості, зменшення затрат на іх виготовлення.

Мета дипломного проекту навчитися використовувати знання, уміння та навички в розробках та проектах прогресивної технології, режимів різання та норм часу, проектувати пристосування та планування інструментальної дільниці. Уміти захистити свої розробки в проектох та запропонувати виробництву для впровадження нових розробок технології в сучасному виробництві.

І технологічна частина

1. Конструкція, призначення і технологічний аналіз інструмента

1. Конструкція та призначення інструмента

Інструмент комбінований – свердло-розгортка. Переваги комбінованих інструментів полягають у зростанні продуктивності за рахунок зменшення машинного та допоміжного часу на обробку, зменшення вартості операції за рахунок використання верстатів більш простої конструкції, можливості зрізання більших припусків завдяки роботі кількох різальних кромок.

Свердло – це осьовий різальний інструмент для утворення отворів у суцільному матеріалі та збільшення діаметра отворів, які були одержані на попередніх операціях. Спіральні свердла мають найбільше розповсюдження та складаються із таких основних частин: різальної, калібрувальної чи напрямної, хвостової та приєднувальної. Головні різальні кромки свердла прямолінійні та нахилені до вісі свердла під головним кутом в плані φ. Різальна та калібрувальна частини свердла складають його робочу частину L=20мм, на якій утворені дві гвинтові канавки, два зуба, що забезпечують процес різання. На робочій частині свердла мають місце кілька кромок (лез): дві головні, дві допоміжні та на перемичці.

Для зменшення тертя по поверхні отвору та зменшення теплоутворення в процесі роботи свердло на всій довжині напрямної частини має заниження по спинці з зменшенням біля різальної кромки стрічки шириною 1,2мм. Стрічки забезпечують направлення свердла в процесі різання, вони працюють як допоміжні різальні кромки (на них задній кут α=0º, що дозволяє змінати мікронерівності після роботи головних різальних кромок). Продуктивність та стійкість свердла залежать від значення головного кута в плані φ (впливає на складові сили різання, довжину різальної кромки та елементи перерізу стружки). Звичайно на кресленні свердла вказують значення кута при вершині 2φ =118º±3º. Зовнішній діаметр свердла D=11,8мм.

Передній кут γ головних різальних кромок свердла визначається в осьовому чи нормальному до різальної кромки, передній кут змінний по довжині різальної кромки, має максимальне значення у точці, яка розташована на зовнішньому діаметрі та зменшується, досягає негативних значень біля поперечної кромки свердла.

Кут нахилу гвинтових канавок свердла ω=32º, який задається по зовнішньому діаметру, впливає на міцність та жорсткість свердла і відведення стружки. Гвинтова частина задньої поверхні свердла являє собою гвинтову поверхню, що розгортається. Зменшення передніх кутів при наближенні до центру свердла, несприятливі геометричні параметри на поперечній кромці та стрічці, а також сильний знос свердла при роботі у місці переходу головної різальної кромки та допоміжної приводять до необхідності покращення їх різальних властивостей за допомогою спеціальних підточок, а також використання більш прогресивних конструкцій. Форма загострення різальної частини свердла – нормальна (Н). Кут нахилу перемички ψ=50º.

Умови різання на поперечній різальній кромці покращуються її підточкою, яка у ряді випадків поєднується з підточкою передньої поверхні.

Для зростання міцності діаметр серцевини зростає у напрямку до хвостовика до 1,7мм на 100мм довжини. Ширину канавки приймають рівною ширині піра , яка дорівнює 11мм.

Розвертка – це осьовий різальний інструмент для чистової обробки отворів. Розгортка спеціальна, призначена для обробки отворів діаметру 12,05мм, має 6 зуб’ів з нерівномірним кроком. Передній кут γ=0°, задній кут 10°, кут нахилу стружкових канавок ω=0°, кут профілю канавки ϑ=80°. Між частинами інструмента: свердлом та розгорткою - шийка довжиною 5мм.

Хвостовик інструмента конічної форми, закінчується лапкою. Загальна довжина свердла 165мм.

Інструмент складовий: робоча частина із швидкорізальної сталі Р6М5, а хвостовик із конструкційної легованої сталі 40Х.