2.6.4. Обоснование выбора красочных валиков
Физико-химические свойства рабочей поверхности валиков, твердость, геометрические показатели в значительной степени влияют на качество печатной продукции.
В настоящее время машины оснащаются резиновыми валиками и полиэфируретановыми «Монотан». Их сравнительные характеристики приведены в табл. 14.
В этом разделе необходимо привести требования к валикам, а также вспомогательные средства (смывочные), применяемые в печатном процессе.
Таблица
14
Вспомогательные средства представить в виде таб. 15
Таблица 15
Наименование вещества |
Характеристика |
|
|
2.6.5 Выбор увлажняющего раствора
Если проектируется офсетный способ печати, указать какой способ увлажнения применяется на машинах и какие растворы необходимы для данного вида бумаги. Количество увлажняющего раствора, подаваемого на форму в процессе печатания, должно соответствовать оптимальному значению, которое зависит от печатно-технических свойств формы, краски, бумаги, соотношения площадей пробельных и печатающих элементов. Избыточное увлажнение формы приводит к эмульгированию краски и, следовательно, к снижению оптической плотности оттиска. Необходимо изложить требования к увлажняющему раствору. Увлажняющие добавки представить в виде табл. 16.
Таблица 16
Наименование добавки |
Назначение |
|
|
Примечание. В тех случаях, когда проектируется отделка элементов издания лакированием или припрессовкой пленки, необходимо выбрать чип лака или пленки, дать характеристику и привести в виде таблицы основные показатели.
2.7. Разработка технологического процесса печатания
Технологию процесса печатания разрабатывают на основании технической характеристики издания и принятых технологических решений.
Технологическую схему подготовки машины к печатанию тиража можно представить в следующем виде:
Р
Подготовка бумаги
Подготовка краски
Подготовка печатной
формы
Подготовка декеля
Подготовка
увлажняющего раствора
Подготовка
противоотмарочного в-ва
Листовая печатная
машина
Настройка саманаклада
Печатный аппарат
Красочный аппарат
Увлажняющий аппарат
Зарядка стапеля
Установка декеля
Регулировка валиков
Регулировка
красочных валиков и ножа
Настройка подачи
увлажняющего раствора
Установка формата
Настройка подачи
краски
Регулирование
давления
Установка форм
Приводка
Получение контрольных
оттисков
Печатание тиража
Контроль качества
Детальная разработка технологии печатных процессов должна быть выполнена для каждого элемента издания, по каждому виду используемого печатного оборудования и представлена в виде табл. 17.
Т
аблица
17
Разработанные операции должны соответствовать последовательности операций в технологическом процессе. При разработке технологических процессов следует использовать технологические инструкции, а для новых технологических решений – соответствующие рекомендации, изложенные в специальной литературе и в рабочей документации предприятий. К технологическим режимам и параметрам печатных процессов относятся: вид спуска полос, размеры раскладки, толщина печатной формы, допуски на приводку, толщина и состав декеля, его жесткость, технологические зазоры, показатели увлажняющего раствора и его состав, вид и твердость валиков, масса 1 м2 бумаги и ее влажность, вязкость и степень перетира краски, скорость работы машины.
Завершающим этапом детальной разработки технологии печатных процессов являются разработка требований к качеству печатной продукции и методы контроля. При рассмотрении денситометрических показателей рекомендуется воспользоваться технологическими инструкциями.