Газозварювання і різка металів.

Процес газового зварювання полягає в нагріванні кромок деталей полум'ям зварювального пальника до температури плавлення металу та в заповнені проміжка між деталями розплавленим металом дроту. Після охолодження метал утворює зварювальний шов, який з'єднує деталі в одне ціле (малюнок 1).

Мал.1. Робота зварювального пальника.

1. Зварювальний шов. 2. Присаджувальний матеріал. 3. Полум'я пальника. 4. Зварювальний пальник. 5. Гумові шланги. 6. Деталі які підлягають зварюванню.

Процес газового різання обгрунтований на згоранні металу в середовищі кисню. В якості джерела тепла при газовому зварюванні і різанні використовують полум'я, яке утворюється при горінні будь-якого горючого газу (ацетилена, водню, природного газу, парів бензину і т.п.) в суміші з чистим киснем. Частіше для зварювання і різання використовують ацетилен (С2Н2), який при з'єднанні з чистим киснем підвищує температуру до 3150С.

Електрозварювання і різання металів.

Електричним зварюванням називається процес з'єднання деталей шляхом місцевого розплавлення металу під дією температурної енергії електричної дуги, яка має температуру до 6000С.

Під дією високої температури метал в місці зварювання розплавляється і переходить в рідкий стан. Рідкий метал з'єднує деталі, а після охолодження між ними утворюється зварювальне з'єднання у вигляді шва.

Електрозварювання може проводитись при постійному і змінному струмі. В умовах виробництва частіше застосовується електрозварювання на змінному струмі, так як воно більш економічне. (малюнок 2)

Мал.2. Схема будови зварювального апарата

змінного струму.

1. Однофазний зварювальний трансформатор. 2. Регулятор струму

3. Електродоутримувач. 4. Рухома частина осердя. 5. Нерухома частина осердя.

Зниження промислової напруги 220, 380, 500В до робочого зварювального 60-65В, необхідного для збудження зварювальної дуги, здійснюється з допомогою зварювальних трансформаторів.

Аргонодугове зварювання.

Аргонове зварювання - найбільш ефективний метод з'єднання елементів будівельних конструкцій із алюмінієвих сплавів. Аргонодугове зварювання забезпечує високі механічні властивості та добрий зовнішній вигляд швів з'єднання.

Зварювання алюмінійових сплавів виконують неплавлячими вольфрамовими електродами в середовищі аргону при живленні дуги як постійним, так і змінним струмом. Дуга в аргоні горить більш стійкіше чим в повітрі, так як температура вольфрамового електрода дуже висока - до 4830С. В середовищі аргону, використовуючи зміний струм, зварюють переважно легкі сплави, в решті випадків, використовують постійний струм.

Різання металів з застосуванням рідкого палива.

Різання металів з застосуванням рідкого палива частіше всього здійснюють керосинорізами, бензорізами, які працюють на керосино-кисневій та бензино-кисневій суміші.

Установка для керосино-кисневої та бензино-кисневої різки складається із різака, бачка для пального, кисневого балону з редуктором і шлангами (резиновий для кисню і дюритовий - для керосину чи бензину).

Пальне для подачі в пальник чи різак витискується із бачка повітрям тиском до 0,3 МПа=3 атм. Повітря із насоса потрапляє в простір над горючою рідиною. Бачок заповнюють рідиною на 3/4 його місткості.

Перед заливкою горючої рідини в бачок необхідно пересвідчитись в його чистоті,перевірити справність манометра і ручного повітряного насоса.

При проведенні вогневих робіт з застосуванням рідкого палива можуть виникнути хлопки і зворотні удари полум'я, так як полум'я потрапляє в кисневий канал різака і далі в кисневий шланг, це може привести до розриву шланга і виникнення пожежі.

Проведення всіх вогневих робіт пов'язано з пожежною небезпекою, тому розглянемо більш детально пожежну небезпеку вогневих робіт.