4.2. Пороговое нефтесборное оборудование

Основными преимуществами пороговых устройств являются:

– простота и эксплуатационная надежность;

– для некоторых конструкций практически отсутствуют ограничения по виду и консистенции плавающих загрязнений;

– может быть достигнута незасоряемость нефтеприемного тракта;

– устройства могут быть выполнены саморегулируемые и успешно работать при умеренном волнении;

– наличие перепада между уровнями окружающей воды и уровнем в сборной емкости позволяет накапливать слой нефти значительной толщины.

Нефтесборные устройства этого типа способны создавать эффект подтягивания спокойного поверхностного слоя окружающей воды к установившемуся порогу, обеспечивая подтягивания плавающей пленки нефти со значительных расстояний (15–20 м).

Устройства порогового типа выполняются стационарными и буксируемыми различными плавательными средствами.

Буксируемые скиммеры с пороговым принципом сбора нефти устанавливаемые на плавательных средствах применяются как основное устройство для оперативного сбора локализованных нефтепродуктов при аварийных разливах и как вспомогательное при незначительной толщине нефтяной пленки и в труднодоступных местах. Производительность устройств данного типа составляет от 20–60 м³/час. Внешний вид одного из устройств порогового типа приведен на рис. 4.14.

Поплавковая платформа, состоящая из трех поплавков 1 и рамы 2, обеспечивает погружение сборной емкости 3 с пороговым заборным устройством 4 на необходимую глубину. Собранный нефтепродукт перекачивается на судно в накопительную емкость с помощью погружного насоса.

Рис. 4.14. Внешний вид устройства порогового типа:

1 – сборная емкость; 2 – рама; 3 – поплавок; 4 – пороговое заборное устройство

Основные технические характеристики универсального нефтесборного устройства порогового типа приведены в табл. 4.8.

Таблица 4.8

Технические характеристики порогового

нефтесборного устройства

Параметр	Значение
Тип заборного устройства	пороговое
Производительность нефтесборного устройства, м3/час	до 30
Длина боковой стороны поплавковой части, м	1,80
Высота поплавковой части, м	1,40
Максимальная осадка поплавковой части, м	0,22
Вес плавучей части (с насосом), кг	92
Мощность, кВт	27

4.3. Вакуумный скиммер

Принцип работы вакуумного скиммера заключается в следующем. Вакуумным насосом создается разрежение в отстойно-вакуумном резервуаре. Под воздействием вакуума происходит засасывание пленки нефти вместе с водой с помощью нефтесборного устройства. Поступающая в резервуар смесь отстаивается, после чего нефть откачивается в специально подготовленную емкость.

На принципе вакуумного скиммера работают поплавковые всасывающие устройства относящиеся к простейшим конструкциям для сбора нефти со всасывающей головкой. головка поддерживается тремя-четырьмя поплавками и заглублена под воду на несколько сантиметров. Их используют обычно в прибрежной зоне для сбора небольших нефтяных пятен, для очистки береговой полосы и работы в труднодоступных местах. Всасывание производится с помощью мотопомпы, вакуумной автоцистерны или переносного вакуум-баллона.

Устройство для сбора нефти с поверхности воды (рис. 4.15) содержит оголовок цилиндрической формы 1, установленный на уровне поверхности воды на поплавке 2, трубопровод 3, совмещённый с воздухопроводом 4 оголовок и трубопровод, снабжённый эжекторными установками 5, расположенными ступенчато, необходимыми для создания и поддержания давления по всему пути нефтевоздушной смеси, отстойная ёмкость 6, компрессор 7.

Устройство работает следующим образом. При работе эжектора 5 с помощью оголовка 1 происходит забор нефти. Нефтевоздушная смесь поступает под напором в трубопровод 4 в котором для поддержания избыточного давления установлены ступенчато эжекторы 5. По мере движения по трубопроводу 4 нефтевоздушная смесь теряет напор, эжекторы 5, расположенные ступенчато, восстанавливают его. Из трубопровода нефтевоздушная смесь поступает в отстойную ёмкость 6, где происходит естественное разделение нефти, воды и воздуха.

Рис. 4.15. Схема устройства вакуумного скиммера:

1 – трубопровод; 2 – поплавок; 3 – оголовок; 4 – воздухопровод;

5 – эжектор; 6– отстойная емкость; 7 – компрессор

На рис. 4.16 показан скиммер RO-WEIR – плавающая всасывающая головка, которая может быть использована для сбора плавающей нефти из труднодоступных мест. Это возможно благодаря небольшому размеру всасывающей головки, к которой может быть подсоединена или короткая, или длинная всасывающая труба, сзади или снизу. Характеристики скиммера приведены в табл. 4.9.

Рис.4.16. Общий вид скиммера RO-WEIR

Таблица 4.9

Характеристики скиммера RO-WEIR

Параметр	Значение
Номинальная производительность	30 м3 в час
Рабочая осадка	0,06 м
Вес головки с длинной всасывающей трубой	5 кг
Вес только головки	3,5 кг
Размеры
Головки с длинной всасывающей трубой	1,220,450,45 м
Только головки	0,50,220,13 м