Часть 2 «Заливка образцов»

7. Назначение операции заливки

Целью заливки образцов является предохранение от повреждений хрупких материалов или материалов с покрытиями в процессе пробоподготовки, а также получение образцов одинакового размера. Существуют два способа запрессовки образцов: горячая и холодная.

Главное преимущество холодной заливки заключается в возможности запрессовывать образцы неправильной формы и размеров. Заливка очень часто применяется при необходимости запрессовывать единичные образцы, когда применение пресса экономически неоправданно. И наоборот, заливка очень удобна для запрессовки большого количества образцов за очень короткое время. Компаунды (смолы) для холодной заливки делятся на три категории: акриловые, полиэфирные и эпоксидные. Они могут состоять из двух или более компонентов, которые необходимо смешивать перед заливкой образцов и отверждением.

Порядок выполнения заливки следующий.

1. Приготовить формы с образцами. Съёмное дно формы должно быть присоединено таким образом, чтобы выступающие части на торцах заготовки располагались перпендикулярно друг другу (для облегчения съёма дна и извлечения заливок)

2. Для приготовления эпоксидной смолы на 15 частей смолы взять 2 части затвердителя. Отмерить необходимое количество смолы с помощью мерного стаканчика, отмерить необходимое количество затвердителя с помощью мензурки и добавить его к смоле, равномерно перемешать деревянной палочкой, залить смолу в формы. Время затвердевания – 24 часа.

3. Для приготовления акриловой смолы на 2 части порошка взять 1 часть затвердителя. Отмерить необходимое количество затвердителя с помощью мерного стаканчика, добавить порошок с помощью ложек на 10 и 20 г. Равномерно перемешать деревянной палочкой, залить в формы. Следует учитывать, что время жизни этой смолы составляет 30 секунд, за которые необходимо завершить все эти операции. Время затвердевания – 15 минут.

4. Поставить формы в вытяжной шкаф.

5. Нельзя переливать компоненты смол обратно в ёмкости для их хранения.

6. Время затвердевания может увеличиваться при несоблюдении пропорций компонентов.

7. После затвердевания смолы снять дно формы и извлечь заливку.

Часть 3 «Механическое шлифование и полирование образцов»

8. Назначение операций шлифования и полирования

Механическая подготовка образцов включает шлифование и полирование. Шлифование убирает повреждения или деформации с поверхности образца и приводит к появлению лишь ограниченного количества новых. Задача шлифования – выровнять поверхность с минимумом повреждений, которые могут быть удалены в процессе полирования за предельно короткий срок. Шлифование подразделяется на две стадии: выравнивание поверхности и тонкое шлифование

Выравнивание поверхности обеспечивает достижение одинакового состояния поверхности всех образцов, вне зависимости от их первоначального состояния и предыдущей обработки. На этом шаге используются относительно грубые абразивные частицы.

Результатом тонкого шлифования поверхности образца является получение поверхности с тем минимумом деформаций, которые могут быть удалены в процессе последующего полирования. На этом шаге используют шлифовальные диски с абразивом (алмазы) размером от 15 до 6 мкм вместе с алмазной суспензией, наносимой на их поверхность через равные интервалы времени.