- •7. Методи проектування соломосилосорізок
- •7.1.Загальні відомості.
- •7.2.Визначення основних параметрів дискової соломосилосорізки з прямим лезом.
- •7.3. Визначення геометричних параметрів різального апарату.
- •7.5.Розрахунки штифтового подрібнювана
- •7.6. Розрахунок потужності на привід подрібнювана
- •7.7. Визначення геометричних і кінематичних параметрів живильника
- •7.7. Визначення діаметра вальців живильника
- •7.9. Визначення потужності, необхідної для приводу живильника
- •7.10. Розрахунки пневматичного вивантажувального пристрою
- •8. Методи проектування дробарок кормів
- •8.1. Загальні відомості
- •8.2. Параметри подрібнювальної камери і ротора
- •2 Огірки Дерево 40
- •8.3. Вибір решета
- •8.4. Система відводу і розподілення продуктів подрібнення
- •8.5. Енергетичний розрахунок
- •Овес 1350 3,7 5,00±1.50 2,34 1,96
- •П шениця 1360 3,8 4,6 8,15 г орох 1360 6,3 10,7 3,66
- •С олома пшенична 12. ..19 с олома житня 6,4...8,4
- •9 . Методи проектування дозаторів кормів
- •9.1. Загальні відомості
- •9.2. Барабанні і секторні дозатори
- •9.3. Стрічкові дозатори
- •9.4. Шнекові дозатори
- •9.5. Дискові і тарілкові дозатори
- •9.6. Відцентрові дозатори
- •9.7. Вібраційні лоткові дозатори
2 Огірки Дерево 40
З Буряк 300 Прутки металеві 30 коренеплоди 100
В сучасних молоткових дробарках швидкість мотків знаходиться в межах Vm = 60...105 м/с (при подрібнення зерна Vm = 60...80 м/с; сіна – Vm = 80...100 м/с). Для молоткових подрібнювачів соковитих кормів (комбікорма, коренебульбоплодів) рекомендується Vm = 45... 55 м/с.
Тоді частота обертання ротора дробарки
c-1
(8.8)
Розміри, кількість і схема розміщення молотків згідно теорії ексцентричного удару зусилля не буде передаватись навісь підвісу молотка при такій умові:
де l- відстань від вісі підвісу до кінця молотка;
Rn
— радіус
ротора дробарки по осям підвісу
молотків.
Тоді
aбо
Довжину /а/ і ширину /b/ молотків (рис. 8.2) рекомендується знаходити беручи
Рис. 8.2. Схема визначення параметрів молотка
до уваги такі співвідношення: а = 1,51;
b = (0,4...0,45)а.
Для визначення вісі підвісу молотка дробарки S використовуємо наступне рівняння:
(8.9)
де а - довжина молотка;
b - ширина молотка;
S1 - відстань від вісі симетрії до вісі його підвісу.
Розміщувати молотки на роторі дробарки можна в шахматному порядку або по гвинтовій лінії (рис. 8.3). При цьому необхідно, щоб молотки забезпечували рівномірне перекриття всієї ширини камери подрібнення, сприяли рівномірному розподілу матеріалу, що переробляється(по її ширині і зберігали умову рівноваги ротора дробарки.
Для розробки схеми розміщення молотків на роторі дробарки необхідно виконати наступні розрахунки.
В залежності від товщини і щільності розміщення молотків знаходять їх загальну кількість z:
де К2 — коефіцієнт щільності розміщення молотків на роторі, який враховує ступінь перекриття простору камери подрібнення, показу, яка товщина молотків припадає на одиницю ширини камери подрібнення. При подрібненні сухих кормів (фуражне зерно, стеблова маса) рекомендується К2 = 0,5... 1
8 - товщина молотків.
В залежності від кількості вісей підвісу (і) на роторі знаходять кількість молотків, які встановлюють на одній вісі, (Z1)
(8.11)
Рис. 8.3. Схема розташування молотків на дробильному роторі
А - по зходящій гвинтовій лінії; Б - по розходящій гвинтовій лінії; В - по односторонній гвинтовій лінії; Г - по різносторонній
гвинтовій лінії; Д і Е - при шахматному розташуванні. Для забезпечення необхідних відстаней між молотками на вісях підвісу (вибору довжини розпірних втулок) знаходять крок гвинтової ЛІНІЇ ( b1 )
(8.12)
і відстань між суміжними слідами молотків (a1)
(8.13)
де
-
загальна товщина несучих дисків і
кронштейнів ротора дробарки, які не
перекриваються молотками, в площинах
в яких неможливо встановити молотки.
