7.6. Розрахунок потужності на привід подрібнювана

Так як подрібнювач обладнується живильником і вивантажувальним пристроєм, то загальна потужність на привід складає:

N = N_ж+N_n+N_x.x.+N_mp, Вт (7.40)

де N_ж - потужність, що витрачається на привід живильника (розрахунки приводиться далі), Вт;

N_n - потужність, що витрачається на подрібнення матеріалу, Вт; N_Xx - потужність, що витрачається на холостий хід подрібнювана, Вт;

N_х.х. - потужність, що витрачається на вивантажувальний пристрій

(розрахунки приводяться далі), Вт.

Потужність, що витрачається на подрібнення матеріалу точно ви­значити неможливо, тому що вона залежить від багатьох складових (геометричні і кінематичні параметри, фізико-механічні властивості стеблових кормів, які змінюються в залежності від культури, строку зберігання, вологості тощо), тому приблизно, з достатньою вірогідністю її можна визначити за формулою:

Вт (7.41)

де к - коефіцієнт, що враховує геометричні і кінематичні параметри, а

також фізико-механічні властивості матеріалів, к = 8 ...8,5;

Q - продуктивність подрібнювача, кг/с;

v_c - середня швидкість штифтів, v_c = 40 ... 55 м/с.

Потужність N_ZZ можна визначити по емпіричній формулі:

Вт (7.42)

де g = 9,81 м/с² ;

А і В — коефіцієнти, одержані дослідним шляхом: А = 0,6,

В = 0,68 · 10^-5;

- кутова швидкість ротора, с^-1.

п - оберти ротора, с^-1.

7.7. Визначення геометричних і кінематичних параметрів живильника

З урахуванням того, що об'ємна маса насипних соломи, сіна або зеленої маси незначна, то найбільш раціональною схемою живильника може бути схема, що приведена на рис. 7.4.

Рис. 7.4. Схема живильника

1 і 2 - транспортери; 3 і 4 - вальці.

Така конструкція дозволяє стискувати матеріал, збільшувати його об'ємну масу, подаючи його на вальці тонким шаром, до дозволяє зменшувати діаметр вальців.

Продуктивність живильника визначається за формулою:

кг/с (7.43)

де v - швидкість подачі маси;

- об'ємна маса стиснутого продукту, кг/м³.

або кг/с (7.44)

де ρ' - об'ємна маса насипного продукту, для соломи

ρ'= 48...72 кг/м³ .

де H- товщина шару матеріалу до ущільнення, м;

h - товщина шару матеріалу після ущільнення, м.

Для затягування шару соломи в зазор між транспортерами живильниками необхідно виконання умови, що кут тертя похилого транспортера по соломі був більше кута нахилу транспортера:

Для соломи = 17 ... 27°, = 20°.

В існуючих конструкціях подрібнювачів прийняті такі розміри:

L = 1,2 ...1,6 м

L_i = 0,3 ...0,5 м

Ширина транспортера відповідає ширині горловини b.

7.7. Визначення діаметра вальців живильника

м (7.45)

м (7.46)

м (7.47)

- кут затягування соломи, = 20°.

За розміром висоти горловини визначаємо a', h, d_b і H .

Для того, щоб зменшити діаметр вальців, їх поверхню роблять рифленою.

Довжина вальців l_в = b, м.

і Частоту обертання вальців визначаємо за формулою:

с^-1 (7.48)

де z - кількість ножів на подрібнювачі;

l - відповідна довжина різки, м;

п - частота обертання подрібнювана, с^-1.

Максимальна частота обертання вальців визначається з формули (7.44) з урахування того, що м/с:

с^-1 (7.49)

Швидкість подачі корму при різній довжині різки і кількості но­жів:

V = / · z · п, м/с (7.50)