9.3. Стрічкові дозатори

Стрічкові дозатори використовують для дозування добре і пога-носипучих матеріалів. З боків стрічки встановлюють огородження, яке разом зі стрічкою створює жолоб, по якому рухається матеріал. Висота шару матеріалу в жолобі обмежується заслінкою. Швидкість руху стрічки повинна бути в межах 0.1...0.5 м/с.

При дозуванні поганосипучих кормів (подрібненої соломи, сіна, силосу тощо) товщину шару матеріалу регулюють бітерами або зчі­суючими транспортерами, які також встановлюються над стрічкою.

Продуктивність стрічкових дозаторів визначають за формулою:

Q = b · h · v · · k, кг/с (9.6)

де b - ширина жолоба, м;

h - товщина шару матеріалу на стрічці, м;

v - швидкість руху стрічки, м/с; &- коефіцієнт заповнення жолоба (к=0.75...0.8). Регулюють продуктивність дозатора, змінюючи товщину шару h за допомогою заслінки або іншого засобу, а також змінюючи швидкість руху стрічки.

Потужність на привід стрічкового дозатора визначається за фор-I мулою:

Вт (9.7)

де N_l - витрати потужності на переміщення корму, Вт;

N₂ - витрати потужності на подолання тертя корму об бокові стінки жолоба, Вт;

- ККД механізму привода.

Вт (9.8)

де L - відстань між осями барабанів, м;

Н - висота підйому продукту (для похилих дозаторів), м;

k₆ - коефіцієнт, який враховує втрати потужності на опір барабанів, опір стрічки тощо, k₆ =1,2.

N₂ = h² · g · p · f · k_p · v, Вт (9.9)

ще h - товщина шару продукту, м;

l- довжина стінок жолоба, м;

f - коефіцієнт тертя корму об стінки; В

v - швидкість руху стрічки, м/с; j

k_p - коефіцієнт рухомості корму.

(9.10)

де - кут природного ухилу корму, рад.

9.4. Шнекові дозатори

Шнекові дозатори використовують для дозування практично для всіх видів кормів за виключенням стеблових. Вони можуть працювати як в горизонтальному так і в похилому положеннях.

По конструктивному виконанні вони можуть бути з одним гвин­том і подвійними, постійним і змінним кроком.

Продуктивність шнекових дозаторів визначається за формулою:

кг/с (9.11)

де D - внутрішній діаметр кожуха шнека, м;

d - діаметр вала шнека, м; S-крокшнека, м; k - коефіцієнт заповнення шнека, к = 0.8...0.95.

Зміну продуктивності шнекового дозатора, в залежності від його конструкції, проводять зміною кутової швидкості, кроку, а також за­слінкою над вхідним створом шнека.

Потужність на привід дозатора визначають за формулою:

Вт (9.12)

де L_ш - горизонтальна проекція робочої довжини шнека, м;

k - коефіцієнт опору переміщення корму в корпусі шнека;

Н- висота підйому корму, м;

К_T - коефіцієнт, який враховує втрати потужності на тертя робо­чих органів, к = 1,1 ... 1,2;

- ККД механізму приводу.

9.5. Дискові і тарілкові дозатори

Ці дозатори призначені для видачі з бункерів малозернистих, ма-локускових і порошкових матеріалів. Вони являють собою плоску та­ріль, яка встановлена під бункером і обертається приводом. Між бун­кером і таріллю встановлюються рухома та нерухома манжети та ніж. По периметру тарілі встановлені огородження з вікном в місці розмі­щення ножа. Корм із бункера просипається на таріль і утворює на ній насипний конус матеріалу, частина якого при обертанні тарілі скида­ється ножем у вікно.

Продуктивність дозатора визначається за формулою:

кг/с (9.13)

де V_k - об'єм матеріалу, що скидається з тарелі за один оберт, об'єм кільця, м³.

м³ (9.14)

де R₀ - відстань від осі обертання до центра тяжіння перерізу кільця, м;

F _k - площа поперечного перерізу кільця, м . При цьому

(9.15)

(9.16)

Кінцевою формулою продуктивності дозатора буде:

кг/с (9.17)

де - кут природного ухилу матеріалу, рад.

Гранична швидкість обертання тарілі визначається з умов, що відцентрова сила інерції менше сили тертя:

Звідси

c^-1 (9.18)

де f- коефіцієнт тертя матеріалу по тарілі;

R₁ - максимальний радіус обертання часток, м.

Регулювання продуктивності тарілкових дозаторів проводиться за допомогою рухомої манжети, змінюючи положення ножа (скребка) і зміною кутової швидкості тарілі.

Витрати енергії на привід дозатора визначаються опором на пере­міщення корму по тарілі і терті його по скребку.

Сила тертя, що виникає при русі корму по тарілі, складає

F_T = mgf = F_k · L · · g · f, H (9.19)

де L -довжина кільця, що перемішує скребок, м. Потужність на подолання цього опору визначається за формулою:

Вт (9.20)

де v - швидкість руху матеріалу, м/с:

м/с (9.21)

Потужність, необхідна для подолання опору тертя об скребок, за­ лежить від кута його установки :

N₂=N_i cos (9.22)

Загальна потужність на привід дозатора буде:

Вт (9.23)

де N_{x x} — витрати потужності на холостий хід, Вт.