7. Методи проектування соломосилосорізок

7.1.Загальні відомості.

Раціональна схема різального апарату повинна відповідати таким

вимогам:

_ Мінімальні витрати енергії на роботу різання;

_ Більш-менш рівномірне навантаження на вал машини;

- Надійне защемлення матеріалу на всій робочій довжині леза. В.П. Горячкін виявив те, що на режими різання впливають такі

основні конструктивні розміри:

-а і b - висота і ширина горловини;

• h - відстань від осі обертання до протирізальної пластини по вер тикалі;

• с - відстань від осі обертання до горловини по горизонталі; ;

• р - виліт ножа в апаратах з прямолінійним лезом.

7.2.Визначення основних параметрів дискової соломосилосорізки з прямим лезом.

Визначення розмірів горловини.

Продуктивність соломосилосорізок визначається за формулами:

кг/с (7.1)

або кг/с (7.2)

де а і b - висота і ширина горловини, м;

l_min - мінімальна довжина різки, так як /= 0,01...0,12м, то l_mm -0,01 м;

р - об'ємна маса стиснутого продукту, для соломи р=120... 160 кг / м³, для зеленої маси р =350...500 кг / м³;

п - частота обертання ріжучого апарата, с-¹;

- кутова швидкість ріжучого апарата, для соломосилосорізок

;

z - кількість ножів на диску, z = 2 ... 6.

Рис. 7.1. Схема і конструктивні параметри різального апарата з

прямим лезом

Для дискових подрібнювачів співвідношення а і b таке:

тому (7.3)

Із формули (7.2) з урахуванням формули (7.3) знаходимо:

м (7.4)

Потім визначаємо а за формулою (7.2).

7.3. Визначення геометричних параметрів різального апарату.

Відстань від осі обертання до горловини по горизонталі (Рис. 7.1) визначається за формулою:

м (7.5)

де - максимальний кут ковзання, ;

- мінімальний кут ковзання, ;

- максимальний кут защемлення, ;

- мінімальний кут защемлення, ;

Відстань від осі обертання до протирізальної пластини по вертикалі можна визначити за формулою:

м (7.6)

Для різального апарату з прямим лезом: Виліт ножа:

м (7.7)

Відстань від осі обертання до кінця горловини визначаємо як максимальний радіус дії леза ножа:

м (7.8)

мінімальний радіус дії леза ножа:

м

Мінімальна робоча довжина леза ножа:

м (7.9)

Для різального апарату з криволінійним лезом:

м (7.10)

Максимальний радіус:

м (7.11)

Мінімальний радіус:

м (7.12)

За визначеними величинами будуємо форму ножа (рис.7.2).

Рис. 7.2. Проектування схеми різального апарата з криволінійним

лезом

І Потужність на привід подрібнювача визначається за формулою:

Вт (7.13)

де g - питомий опір різанню, для соломи Н/м;

;

v_c - середня швидкість різання;

v_c=π · n(r_max + г_тіп), м/с; (7.14)

- довжина леза, що приймає участь в роботі,

, м (7.15)

(7.16)

7.4. Визначення основних параметрів барабанної соломосилосорізки

За формулою (7.4) знаходимо ширину горловини b з урахуванням того, що а = 0,04 ... 0,06 м, а кутова швидкість для соломосилосорізок складає 40 ...60 с^-1, а для силосозбиральних комбайнів - 100 ...150 с^-1.

Потім визначаємо діаметр барабана:

м (7.17)

де х - кут установки ножів на барабані, х = 24 ... 30°;

z - максимальна кількість ножів на барабані, z = 3 ... 6.

Довжина барабана приймається з урахуванням ширини горловини:

м (7.18)

Довжина ножа, що приймає участь у різанні:

, (7.19)

Повна довжина ножа:

м (7.20)

Радіус кривизни ножів можна прийняти

м (7.21)

Потужність на привід барабанного подрібнювана визначається за

формулою:

Вт (7.22)

А з урахуванням опору повітря і на холостий хід:

Вт (7.23)