9. Характеристика использованных материалов.

АБВ-1б - полимерный синтетический клей, в котором

дисперсионной средой является вода, содержащая

разного рода эмульгаторы, а в качестве

дисперсионной фазы - сополимеры на основе

акриловых и виниловых мономеров. Размер частиц

0,15 мм, концентрация дисперсии 48%. В отличие

от винилацетатных дисперсий, акриловые

характерезуются более высокой свето-, атмосферо-

, влаго- стойкостью, биостойкостью,

эластичностью. Относительное удлинение – 1000 –

1400%. Рабочие концентрации от 15 до 48 %.

Этанол - одноатомный спирт ( С2Н5ОН ), активный и летучий органический растворитель. Растворим в воде. Т кип =78,3с, ПДК = 1000 мг/ м3.

Ацетон - (диметилкетон ) очень активный и легколетучий

растворитель. Т кипения = 56,2 с, летучесть – 1,47,

ПДК = 200 мг/ м3. С водой смешивается

безгранично.

Катамин АБ ( ту 6-01-816-75 ) –диметилалкилбензоламоний

хлорид,принадлежит к группе четверичных солей

аммония. Выпускается в виде концентрированного

водного раствора (45-50 %). Растворим в воде и

спиртах. Для дезинфекции используется спиртовой

или водно-спиртовой 2-3 %-ный раствор.

Оптимальное количество катамина АБ в качестве

консерванта плёнок из природных клеёв около 5 %

к весу сухого клея ).

ПБМА – НВ – полибутилметакрилат низковязкий. Применяется в

Реставрации очень широко с конца 40-х годов в виде

5 - 40 %- ных растворов в ксилоле, толуоле, ацетоне,

МЭК, ИПС и тд. Т ст = 20 с ( по некоторым

источникам – до 30 с ), поэтому его плёнки при

комнатной температуре обладают некоторой

эластичностью. Р = 70 кг/см 3, Е отн = 230 %.

Полимер обладает высокой свето- и атмосферостой-

Костью, устойчив в воде, щелочах, слабых кислотах,

водных растворах неорганических солей. Плёнки

ПБМА обладают высокой стойкостью к

воздействию света и кислорода воздуха, они

прозрачны и бесцветны. Растворы низковязкой

модификации ПБМА имеют высокую проникающую

способность. Плёнки ПБМА, пластифицированные СЭВ,

эластичны в широких температурных пределах.

Растворитель № 646 - очень эффективен и универсален, благодаря особенному химическому составу. Этанол (15%), бутанол (10%), толуол (50%), этилцеллозольв (8%), ацетон (7%), бутилацетат (10%)

Изопропиловый спирт (СН3 СН2(ОН)СН3). Получают из пропилена. Часто

используется вместо этилового спирта. Мало токсичен.

ПДК= 980. Летучесть – 1,47. Температура кипения =

82,4 с.

Поливиниловый

Спирт (ПВС) – [-CH2CH (OH)-]n, твердый бесцветный полимер. молекулярная масса (5-200)• 103Г термопласт, характеризуется широким MMP, наличием в макромолекулах разветвлений, ацетатных (0,1-3% по массе) и вицинальных групп ОН (1-2 мол.%); степень кристалличности 30-70%; плотн. 1,27-1,30 г/см3; 1,5-1,53; т. стекл. 85-900C, т.пл. 225-2300C, т. разл. 170-2300C; 1,68 кДж/(кг•К); 6,9 кДж/моль; теплостойкость по Мартенсу 135-1450C, по Вика 1600C; для пленок sраст 60-120 МПа, относительное удлинение 10-30%. Гигроскопичен; основной растворитель поливинилового спирта - вода. С увеличением содержания ацетатных групп и снижением молекулярной массы температура растворения и вязкость водных растворов П. уменьшаются (последняя минимальна при содержании 13-15 молярных % ацетатных групп), а структурная стабильность растворов возрастает. Поливиниловый спирт устойчив в большинстве органических растворителей, нефтепродуктов. разб. кислот и щелочей, окислителей (умеренные концентрации), к действию света, микроорганизмов. При 170-2200C начинается деструкция поливиниловый спирт, сопровождающаяся дегидратацией и образованием карбонильных групп. В присутствии примесей (особенно щелочей и кислот) свето- и термостойкость резко снижаются. поливиниловый спирт нетоксичен. Растворим в глицерине. Выпускается много марок этого полимера ( в зависимости от степени омыления исходного продукта) в реставрации применяется около 50 лет для профилактических заклеек. Предпочтительно использовать те марки ПВС, которые способны растворяться в воде.

Толуол - Толуол (метилбензол) С6Н5СН3, молярная масса 92,14; бесцветный жидкость с ароматическим запахом; температура плавления –94,99 °С, температура кипения 110,62 °С; 0,8669; 1,49693; tкрит 318,64 °С, pкрит 4,109 МПа; h 0,584 мПа• с (20 °С); g 28,5 мН/м (20 °С); уравнение температурной зависимости давления пара. Igp (МПа) = 3,075 - 1343,94(t + 219,38); 0,1049 кДж/(моль•К); 6,62 кДж/моль, 37,99 кДж/моль, –12 кДж/моль, –3916 кДж/моль, (газ) 319,7 Дж/(моль•К). Смешивается со спиртами, углеводородами, хорошо растворим в большинстве орг. растворителей; растворимость в воде 0,014% по массе (20 °С); растворимость воды в толуол 0,4% (20 °С). Образует азеотропные смеси, с водой (86,5% толуола по массе, температура кипения 84,1°С), метанолом (31% толуола, 63,8 °С), уксусной кислотой (72,5% толуола, 100,6 °С) и др. По хим. свойствам толуол – типичный представитель ароматическая углеводородов. Легко образует комплексы с переносом заряда: с переходными металлами (Со, Мо и др.)ПДК = 50 мл/м3,входит в смесевые растворители.

Уайт-спирт – наиболее применяемый углеводородный /нефтяной/ растворитель, относится к тяжёлым нефтяным фракциям. Т_кип = 150 - 200°С.

Глубокопроникаящая на растворителе грунтовка L-66 Tiefengrund-

Содержащее растворитель грунтовочное средство на основе синтетической смолы с особенно сильным глубоким и закрепляющим действием. Погодостойкая согласно стандарту ФРГ VOB , часть С, ДИН 18363. Благодаря специальным свойствам раствора синтетических смол осуществляется оптимально глубокое проникновение. Вследствие этого несущая поверхность закрепляется и образуется хорошая возможность для надежного скрепления с последующим покрытием. Не образует пленку, в тоже время, грунтовка обладает водоотталкивающим эффектом (гидрофобная), поэтому стойка к ливневым дождям и создает достаточную защиту против агрессивных загрязнений воздуха. Обеспечивается хорошая паропроницаемость. Собственный цвет основы почти не изменяется. Грунтовка L-66 не желтеет и подходит в качестве бесцветной пропитки.

Известь - вяжущий материал, получаемый обжигом и послед. переработкой известняка, мела и др. известково-магнезиальных горныхпород. Чистая известь - бесцв. продукт; плохо раств. в воде (ок. 0,1% при 20 °С); плотн. ок. 3,4 г/см³. В зависимости от хим. состава и условий твердения извести подразделяют на воздушную, твердеющую в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, к-рая твердеет навоздухе и в воде. Воздушную известь получают обжигом гл. обр. известняка с малым содержанием глины (до 8%) при 1100-1300 °С в шахтных или вращающихся обжиговых печах. При этом карбонаты, входящие в состав породы, разлагаются, напр.: СаСО₃ : СаО + СО₂. В зависимости от содержания в породе MgO различают след. виды извести: кальциевую (содержит до 5% по массе MgO), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%). В зависимости от способа обработки обожженного продукта получают негашеную комовую (кипелка), негашеную молотую и гашеную (гидратную) известь, или пушонку, а также известковое тесто. Первая представляет собой смесь кусков разл. величины, образующихся после грубого помола продукта обжига. По хим. составу она состоит из СаО и MgO с небольшой примесью неразложившегося при обжиге СаСО₃, а также из силикатов, алюминатов и ферратов Са. Негашеная молотая известь - продукт тонкого помола комовой извести. Гашеная известь - высокодисперсный сухой порошок, получаемый взаимод. комовой илимолотой негашеной извести с небольшим кол-вом воды или пара (гашением); состоит преим. из Са(ОН)₂ и Mg(OH)₂ с примесью СаСО₃. При гашении извести большим кол-вом воды образуется пластичная тестообразная масса, т. наз. известковое тесто. Активностьвоздушной извести как вяжущего материала определяется общим содержанием оксидов Са и Mg. Наиб. активностью обладает кальциевая известь, содержащая 93-97% оксидов. Высококачеств. сорта извести ("жирная известь") характеризуются большим выходом известкового теста (больше 3,5 л на 1 кг негашеной извести); чем выше выход теста, тем оно пластичнее и может принять большее кол-во песка при приготовлении строит. р-ров. Известь с низким выходом известкового теста наз. "тощей". По скорости гашения различают быстрогасящуюся (длительность процесса не более 8 мин), среднегасящуюся (не более 25 мин) и медленногасящуюся известь (более 25 мин). За скорость гашения принимается время от момента смешивания порошка извести с водой до момента достижения макс. т-ры смеси. Твердение воздушной извести происходит в результате испарения воды и кристаллизации Са(ОН)₂ из насыш. водного р-ра, а также при взаимод. с СО₂ воздуха с образованием кристаллов СаСО₃. Воздушную известь применяют для изготовления вяжущих строит. р-ров, предназначенных для наземной кладки кирпича, искусств. камней и штукатурки, а также при получении известково-шлаковых, известково-пуццолановых и др. смешанных вяжущих (см. Цементы). В смеси с красителями известь используется в качестве декоративного материала. См. Вяжущие материалы, Гидравлическая известь - тонкомолотый порошок, получаемый обжигом при 900-1100 °С мергелистых известняков, содержащих 6-20% глинистых и тонкодисперсных песчаных примесей. Образующиеся при этомсиликаты (2СаО.SiO₂), алюминаты (СаО.Аl₂О₃.5СаО + 3Аl₂О₃) и ферраты (2CaO.Fe₂O₃) кальция придают этой извести способность длительно сохранять прочность в воде после предварит. твердения на воздухе. По содержанию своб. оксидов Са и Mg гидравлич. известь подразделяют на слабогидравлическую (15-60% оксидов) и сильногидравлическую (1-15%). Гидравлич. известь, в отличие от воздушной, характеризуется большей прочностью при меньшей пластичности. Гидравлич. известь используют для изготовления штукатурных и кладочных р-ров, пригодных для эксплуатации в сухих и влажных средах, легких и тяжелых бетонов низких марок, фундаментов и сооружений, подвергающихся действию воды. Все виды извести применяют также в хим. пром-сти (для полученияхлорной извести, соды, нейтрализации к-т и кислых газов в пром. сбросах и др.), металлургии (флюсы при выплавлении чугуна из железных руд), сахарном произ-ве (для очистки свекловичных соков), с. х-ве (для известкования почв, см. Известковые удобрения) и др. Кроме того, известь широко используется для произ-ва силикатного кирпича и силикатных автоклавных изделий.