2.2 Характеристика сырья и материалов.

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) - представляет собой массу белого цвета (тонкие листы прозрачны и бесцветны). Химически- и морозостоек, диэлектрик, не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80—120°С), адгезия (прилипание) — чрезвычайно низкая. Химическая формула: (-CH₂-CH₂-)_n

Таблица №3. Физико-химические свойства ПЭВД при 20°C

Параметр	Значение
Плотность, г/см³	940 - 960
Насыпная плотность, г/см3	0,5-0,6
Разрушающее напряжение при статическом изгибе, кгс/см²	120—170
Температура плавления, °С	103-110
Усадка при литье, %	1,0-3,5
Температура хрупкости, °С	От минус 45 до минус 100
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	250
Модуль упругости при изгибе, кгс/см²	1200—2600
Предел текучести при растяжении, кгс/см², не менее	95
Относительное удлинение в начале течения, %	15-20
твёрдость по Бринеллю, кгс/мм²	1,4-2,5

Полиэтилен упаковывают в специальные бумажные мешки, имеющие клапан, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или в полиэтиленовые мешки, размеры и форма которых определяются возможностями специальной упаковочной установки, обеспечивающие сохранность и качество продукции. Обязателен вкладыш.

Горловину вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, горловину бумажных мешков прошивают машинным способом. Масса полиэтилена в мешке должна быть (20,0±0,3) или (25±0,3) кг.

Полиэтилен транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Полиэтилен хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Перед вскрытием мешки с полиэтиленом должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении.

Заключение.

В данном курсовом проекте был представлен технологический процесс изготовления фасонных деталей из ПЭВД для канализационных труб методом литья под давлением. Дано обоснование выбора схемы, изготовления фасонных деталей, указаны требования к готовой продукции, физики - химические свойства сырья и материалов. Дано краткое описание технологического процесса. Рассмотрены теоретические основы в процессе литья под давлением. Детально разработаны фазы литья под давлением. Установлены технологические режимы. Предложены мероприятия по выпуску качественной продукции. Дана характеристика производства по степени опасности и токсичности. Проведены материальные расчеты.