5.1 Методики измерения отдельных параметров

Измерение параметров проводится строго в том порядке, в котором они представлены в протоколе испытания.

1) Геометрические показатели определяются общеизвестными методиками с помощью рулетки и штангенциркуля.

2) Аэродинамические показатели:

- давление сжатого воздуха в змеевике определяется манометром;

- давление углекислого газа в аппарате определяется манометром.

3) Технологические и Теплотехнические показатели:

- полная вместимость аппарата указана на его заводской марке или рассчитывается по формуле:

V_общ = где (8)

Н, h₁, h₂ – соответственно высота цилиндрической части чана, днища, крышки, м

- полезная вместимость аппарата рассчитывается:

V_пол = V_общ *ψ , где (9)

Ψ – коэффициент заполнения (0.8…0.9)

- производительность аппарата рассчитывается по формуле:

П_V = , где (10)

τ – продолжительность главного брожения, сут

- температура хладагента, ⁰С определяется с помощью термометра;

- площадь теплообмена, м² рассчитывается по формуле (6);

- продолжительность главного брожения, сут можно узнать из

производственного журнала;

- температуру продукта в бродильном танке, ⁰C определяют термометром.

4) Технический уровень:

- год выпуска указан на табличке аппарата;

- степень оснащенности приборами и степень автоматизации оценивается после осмотра бродильного аппарат, выражается в процентном отношении по формуле: (11)

где n – количество приборов присутствующих,

n’ – количество требуемых приборов.

- удельный расход хладагента рассчитывается по формуле:

, где (12)

где П_v – производительность аппарата, м³/час

П_м- массовый расход хладагента в час, кг*час.

- удельная металлоемкость рассчитывается по формуле:

М_уд=m/П_v, где (13)

m – масса аппарата, кг

П_v – производительность аппарата, м³/час.

Примечание:

Для проведения испытания сусловарочного аппарата студент должен иметь с собой секундомер, линейку, рулетку, штангенциркуль.

5.2 Общая последовательность заключительных работ по испытанию бродильного аппарата

Заключительные работы по испытанию заторного аппарата рекомендуется проводить в следующем порядке:

1) Пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

2) Сделать необходимые измерения (следуя протоколу).

3) Показать полученные данные преподавателю.

4) Выполнить вычислительный эксперимент.

5) Оформить протокол испытания.

6) Сделать заключение о проведенном испытании, дать необходимые

рекомендации предприятию.