- •1 Общие сведения о заторном аппарате и его производственных
- •1.1 Общие сведения о заторном аппарате
- •1.2 Устройство, принцип работы и паспортные данные заторного аппарата вкз – 1.5
- •1.3 Анализ устройства заторного аппарата
- •1.4 Технические характеристики отечественного и зарубежного аналогов
- •1.5 Направления совершенствования заторного аппарата
- •2 Научное обеспечение основного процесса в заторном аппарате.
- •2.1 Основы теории процесса затирания
- •2.2 Блок-схема вычислительного эксперимента
- •2.3 Технологическая схема аппарата
- •3 Программа испытания
- •4 Испытательный стенд
- •4.1 Схема испытательного стенда
- •4.2 О методике выбора измерительных приборов
- •5 Методики испытаний сусловарочного аппарата
- •5.1 Методики измерения отдельных параметров
- •5.2 Общая последовательность заключительных работ по испытанию заторного аппарата
- •6 Основные требования к технике безопасности при испытании аппарата
- •7 Об обработке, представлении и анализе данных по испытанию
- •8 О разработке методики заключения
1.5 Направления совершенствования заторного аппарата
На основании анализа промышленных аналогов отечественного и зарубежного заторного аппарата можно выделить следующие направления их совершенствования:
1) Увеличение диапазона типоразмеров;
2) Разработка и выпуск аппаратов комплексного характера;
3) Оснащение контрольно-измерительными приборами;
4) Полная автоматизация;
5) Полное исключение контакта затираемой массы с кислородом;
6) Змеевиковый способ обогрева;
7) Новый тип мешалки с профилированными плечами.
2 Научное обеспечение основного процесса в заторном аппарате.
Вычислительный эксперимент.
2.1 Основы теории процесса затирания
Процесс затирания заключается в смешивании и нагревании дробленого солода с водой. Поэтому в заторном аппарате важно контролировать температурный режим, частоту вращения мешалки и скорость перекачивания затора в трубе. Число оборотов мешалки должно соответствовать диаметру котла, а ее окружная скорость не должна превышать 0,6 м/с [1], иначе в частях сусла возникают усилия сдвига, которые могут изменить в нежелательную сторону коллоидное состояние компонентов затора. Скорость перекачивания, также влияет на состояние компонентов затора, поэтому не должна превышать 0,1 м/с. [1]
1) Расчет частоты вращения мешалки, об/с:
np
=
,
где
(1)
окр
–
окружная скорость мешалки, м/с;
– 3,14;
dm – диаметр мешалки, м.
2) Расчет скорости движения затора в трубе, м/с:
p
=
,
где
(2)
Re – число Рейнольдса;
– вязкость
затора (
= 3.38*10 –
3);
d – диаметр трубы.
Движение
затора в трубе необходимо проводить в
ламинарном
режиме. Это значит, что число Рейнольдса
не должно превышать Re
.
3) Фактическая скорость движения затора в трубе, м/с:
ф
=
,
где
(3)
Пv – фактический объемный расход в трубе при перекачивании, м3/с
F – площадь поперечного сечения трубопровода, м2.
3.1) Фактический объемный расход в трубе при перекачивании, м3/с:
Пv
=
,
где
(4)
V – oбъем затора, м3 ;
– время перекачивания,
с/
3.2) Площадь поперечного сечения трубопровода, м2:
F
=
(5)
В заключение расчета сравниваем:
фактическую частоту вращения мешалки nф с ее расчетным значением
nр; указываем диапазон допустимых пределов измерений.
0,9
1.2
(6)
фактическую скорость движения затора в трубе
с ее расчетным
значением
;
указываем диапазон допустимых пределов
измерений.
0,5
1.1
(7)
