Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования «Алтайский государственный

технический университет имени И.И. Ползунова»

Факультет Пищевых и химических производств

Кафедра Технология бродильных производств и виноделия

Методическое указание

по выполнению лабораторной работы

«Испытание заторного аппарата в производственных условиях»

по дисциплине

«Оборудование предприятий бродильных производств»

для студентов направления 19.03.02

«Продукты питания из растительного сырья», очной формы обучения

Барнаул 2015

Содержание

Введение………………………………………………………………………………..3

1 Общие сведения о заторном аппарате и его производственных аналогах………4

1.1 Общие сведения о заторном аппарате……………..…………………………....4

1.2 Устройство, принцип работы и паспортные данные заторного аппарата

ВКЗ – 1.5…………………………………………………………………………...4

1.3 Анализ устройства заторного аппарата……………..……………………..……6

1.4 Технические характеристики отечественного и зарубежного аналогов...……7

1.5 Направления совершенствования заторного аппарата……….……..…....…..9

2 Научное обеспечение основного процесса в заторном аппарате,

вычислительный эксперимент ……………………………………….…………….10

2.1 Основы теории процесса затирания. …….…..………..………………….…...10

2.2 Блок-схема вычислительного эксперимента……………….…………….……10

2.3 Технологическая схема аппарата…………………………….…………...……13

3 Программа учебно-производственного испытания…………….……………...…14

4 Испытательный стенд………………………………………………………………16

4.1Схема испытательного стенда…………..…..…………………..………………16

4.2 О методике выбора измерительных приборов………....…………………..…17

5 Методики испытаний заторного аппарата…………….………………………….18

5.1 Методики измерения отдельных параметров …………………..……...…..…19

5.2 Общая последовательность заключительных работ по испытанию заторного

аппарата…………………………….…………………………...………...……..21

6 Основные требования к технике безопасности при испытании аппарата ……..22

7 Об обработке, представлении и анализе данных по испытанию………...……..23

8 О разработке методики заключения…………………….…………………………24

Вопросы для самоподготовки. Рекомендуемые информационные источники...…25

Введение

Цель лабораторной работы – освоить методику испытания заторного аппарата в производственных условиях.

В ходе данной лабораторной работы необходимо провести учебно-производственное испытание заторного аппарата. Испытание разделено на три ключевых этапа:

1. Подготовительный этап включает в себя ознакомление с теоретическими данными, разработку программ испытания

2. Непосредственно испытание заключается в получении практических данных

3. Заключительный этап включает в себя обработку полученных результатов, подведение итогов проделанной работы, разработка рекомендаций и выводов.

Основные задачи, поставленные в работе:

- изучить устройство и принцип действия заторного аппарата;

- ознакомиться с основами его регулирования и эксплуатации;

- выполнить необходимые измерения в соответствии с методикой

испытания;

- проанализировать полученные данные;

- сделать выводы по проведению испытания.

1 Общие сведения о заторном аппарате и его производственных

аналогах

1.1 Общие сведения о заторном аппарате

Назначение

Заторные аппараты предназначены для смешивания дробленого солода и несоложеного зернового сырья с водой, последующего нагревания, кипячения и выдержки полученной смеси при определенном температурном режиме. Цель затирания состоит в экстрагировании растворимых веществ солода и несоложеного зерна и превращении под действием ферментов большей части нерастворимых веществ в растворимые.

Классификация заторных аппаратов по конструкции и схеме нагрева

1.2 Устройство, принцип работы и паспортные данные заторного аппарата вкз – 1.5

Типовой заторный аппарат представляет собой стальной цилиндрический резервуар (сосуд) 12 с двойным сферическим днищем, образующим рубашку 20, предназначенную для нагревания и кипячения затора поступающим в нее греющим паром. Паровая рубашка имеет соответствующие фланцы и устройства для подвода пара, отвода воздуха и конденсата 5. В нижней части днища аппарата находится узел разгрузки 18 для спуска затора на отварку или выпуска всего затора при передаче его в фильтрационный аппарат. Над эллиптическим днищем внутри котла расположена мешалка 16, предназначенная для перемешивания заторной массы. Вращение мешалки через вал, продольно-свернутую муфту, промежуточный вал сообщается приводом, состоящим из электродвигателя, одноступенчатого червячного редуктора и втулочно-пальцевой муфты. Сферическая крышка аппарата 4 имеет вытяжную трубу 6 с поворотной дроссельной заслонкой 7, позволяющей регулировать тягу пара. В вытяжной трубе находится кольцевой сборник 8 для удаления конденсата по трубе.

На крышке котла расположен люк 2 с раздвижными створками, предназначенный для обслуживания аппарата и наблюдения за технологическим процессом. Поверхность продукта, находящегося в котле, освещается герметичным светильником.

Принципиальная схема заторного аппарата представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Принципиальная схема заторного аппарата:

1 – труба для декантации жидкой части затора; 2 – раздвижной смотровой люк; 3 – лебедка для регулирования тяги в вытяжной трубе; 4 – сферическая (куполообразная крышка); 5 – трубка для сбора и отвода конденсата; 6 – вытяжная труба; 7 – поворотная заслонка; 8 – кольцевой желобок; 9 – труба для подачи дробленого солода; 10 – труба для заторной массы; 11 – смеситель для смачивания дробленого солода теплой водой; 12 – цилиндрический сосуд (корпус аппарата); 13 – распределительный кран; 14 – труба для отвода несконденсировавшихся газов; 15 – кольцевой паропровод; 16 – лопастная мешалка; 17 – конденсатоотводчик; 18 – труба для отвода затора; 19 – вентиль; 20 – паровая рубашка.

Таблица 1 – Паспортные данные заторного аппарата ВКЗ-1.5

Количество одновременно затираемого сухого солода, кг	1500
Полная емкость котла, м3	12
Диаметр котла внутренний, мм	2400
Расход воды, м3/ч	6…7,5
Частота вращения мешалки, об/ мин	37,5
Тип редуктора	Червячный
Установленная мощность, кВт	3,0
Число оборотов электродвигателя, об/мин	1500
Рабочее давления пара, МПа	0,245