9 Порядок работы комбайна

Комбайн работает в комплексе с автоматизированным бункером перегружателем типа БП-14М и самоходным вагоном. Бункер-перегружатель соединяется с комбайном с помощью жесткой сцепки, входящей в состав бункера-перегружателя (требование «Правил технической безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь»), и служит для аккумулирования отбойной руды и перегрузки ее в самоходный ва

Проведение выработки комплексом, состоящим из комбайна, бункера- перегружателя и самоходного вагона, включает в себя три этапа: зарубку, пpoходку и отгон.

Зарубкой называют проведение выработки на длину, необходимую для размещения всего оборудования комплекса. Зарубка осуществляется из ранее пройденной выработки. При зарубке комплекс работает при необходимости без бункера-перегружателя на малой скорости подачи. Положение комбайна у места зарубки выработки определяется, помимо всего прочего, возможностью свободного подъезда самоходного вагона для загрузки руды со стрелы конвейера.

При зарубке комбайн может выполнять дополнительное маневрирование с целью разделки камеры, поворота проходимой выработки и прочее. Минимальный радиус закругления проводимой выработки комбайна составляет 25м.

Дополнительное маневрирование может быть связно с разрушением забоя отдельными частями отбойного органа или бермовых фрез (подготовка ниши, отдельной камеры, сбойки, выравнивание почвы и прочее). Такие операции должны выполняться при малых скоростях подачи (до 0,15м/мин).

После проведения выработки на длину 30 м за комбайном цепляют бункер- перегружатель и комплекс работает в полном составе.

Проходкой называют проведение выработки на заданную длину комплексом в полном составе.

Комбайн выполняет основную функцию по отбойке горной породы, ocyществляя подачу на забой, и перегружает горную массу в бункер- перегружатель до его наполнения. Емкость бункера-перегружателя равна емкости самоходного вагона. Затем подача комбайна на забой останавливается, после чего руду из бункера-перегружателя с помощью скребкового конвейера, встроенного в днище, выгружают в самоходный вагон, которым отвозят руду к месту разгрузки. После полной разгрузки бункера-перегружателя включают механизм подачи комбайна, и осуществляется очередной цикл.

Отгоном называют перемещение оборудования комплекса в обратном направлении пройденной выработки. Во время отгона самоходным вагоном осуществляют буксировку из забоя бункера-перегружателя, доставку освобождающихся, по мере отгона комбайна, отрезков кабеля, демонтируемых на время отгона отдельных узлов комбайна, вентиляционных труб и т.п. Для отгона комбайна из пройденной выработки необходимо произвести следующие подготовительные операции:

– фрезы при необходимости демонтировать;

– на лучах отбойного органа, при необходимости, снять упоры и, вращая гайку специальным ключом, сдвинуть лучи к центру до отказа;

– на отрезных устройствах снять хомуты и сдвинуть коронку к оси комбайна до отказа;

– на скребках повернуть фартуки на 90^˚ и зафиксировать их звеном;

– при помощи гидроцилиндров и гидроцилиндра поднять скребки и щитки до отказа вверх;

– на конвейере фиксатор должен быть зафиксирован в одном из трех положений.

Отгон комбайна из пройденной им выработки производится на маневровой скорости задним ходом, для чего рукоятку ХОД установить в положение «назад».

Перегон (режим аналогичный отгону) комбайна по выработкам (на другой участок работы, в ремонт и др.) осуществляется на маневровой скорости. При перегоне комбайна около кабельных линий, в узких для проезда местах, в зонах плохой видимости и вероятных затруднений в управлении машиной, во избежание заклинивания и вывода из строя узлов комбайна, скорость не должна превышать 0,15 м/мин. Допускается производить отгон и перегон комбайна в горных выработках согласно Технологической инструкции, разработанной на предприятии.

Комбайн может выполнять следующие вспомогательные операции:

– бурение шпуров в кровле выработки для дегазации. Это может выполняться в автоматическом режиме при проходке конкретной выработки, либо при остановленном подогнанном в нужное место комбайне;

– выравнивание (поддирку) почвы, выравнивание стенок выработки, оформление ниш после буровзрывных операций и т.п.,

– подготовку камер специального назначения и дp.,

– проведение расширения горной выработки. Если при выполнении вспомогательных операций комбайн работает отдельными частями отбойного opгaна или очевидна перегрузка одной из фрез, то скорость комбайна не должна превышать 0,15 м/мин.

Для управления комбайном предусмотрена система управления, построенная на микропроцессорном контроллере.

Станция компактная позволяет работать комбайну в ручном, полуавтоматическом и дистанционном режимах. В соответствии с требованиями «Правил технической безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь» станция компактная управления комбайном обеспечивает:

– включение и отключение эл./приводов комбайна путем кратковременного воздействия на органы управления (кнопки «ВКЛ» и «CTOП»);

– подачу предупредительного сигнала перед началом работы машины;

– дистанционное аварийное отключение;

– наличие необходимых блокировок.

В случае эксплуатации комбайна на пластах, опасных по внезапным выбросам соли и газа, и, в соответствии с требованиями «Правил безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь», системой управления предусмотрено дистанционное управление включением и выключением комбайна от устья камеры при нахождении людей вне створа выработки.