Виконання Поліпшення тришарової штукатурки внутрішніх цегляих стін

1. Область застосування

1.1. Технологічна карта (ТК) розроблена на виробництво робіт з нанесення поліпшеною тришарової штукатурки вапняним розчином на внутрішні цегляні стіни, Приготування вапняного розчину передбачено централізоване, а подача та нанесення його механізовані.

1.2. До складу робіт, що розглядаються ТК, входять: підготовка поверхні цегляних стін під оштукатурювання; механізоване нанесення шару обризга і двох шарів грунту; механізоване нанесення і затирка накривочного шару; затирка залізобетонного перекриття з прорезкой рустів; затирка гіпсобетонних перегородок, стін сходових клітин та майданчиків.

Роботи виконують влітку, в одну зміну.

1.3. Справжня ТК може бути застосована при будівництві об'єктів різного житлового та цивільного призначення з урахуванням конкретних умов будівництва.

2. Організація і технологія будівельного процесу.

2.1. Підготовка до виробництва штукатурних робіт

До початку штукатурних робіт необхідно: змонтувати над оштукатурюваними приміщеннями не менше трьох перекриттів; виконати підготовку під підлоги; встановити дверні та віконні блоки; засклити віконні прорізи; встановити вбудовані шафи і антресольні блоки; змонтувати приховані електротехнічні та слабкострумові розводки; висвітлити робочі місця; очистити приміщення від залишків будівельних матеріалів і сміття; перевірити механізми на холостому ходу, ретельно оглянути рукава, усунути злами й перегини і промити вапняним молоком; забезпечити установки для зв'язку штукатурів з машиністом світловою та звуковою сигналізаціями; доставити на робоче місце інструменти, інвентар, пристосування та матеріали; прийняти об'єкт під обробку за актом.

2.2. Приготування і доставка штукатурного розчину

Штукатурний розчин, приготовлений централізовано, доставляють на будівельний майданчик растворовозам типу Volvo FM 12 або спеціалізованими автомобілями-самоскидами і завантажують в бункер штукатурної станції СБ-89, або  CO-114, потім, перекачуючи розчинонасосом, подають по рукавах на поверхи.

2.3. Технологія виробництва робіт

Для нанесення шарів штукатурного намета використовують вапняний розчин, дотримуючись при цьому наступну послідовність технологічних операцій.

Спочатку підготовляють поверхні і провышують їх, потім наносять обризг, грунт і розрівнюють останній. Після цього наносять накривочний шар і обробляють лузги(внутрішній кут примикання стін, стель); закінчують роботи затиркою поверхні перегородок, обробкою укосів і обробленням стельових рустів.

Штукатурні роботи слід проводити в приміщеннях з температурою повітря не нижче + 8 ° С, виміряної на висоті 0,5 м від підлоги.

2.3.1. Підготовка поверхні стін під оштукатурювання

Підготовка поверхні складається з очищення її від напливів розчину та видалення пилу. Штукатури зрубують напливи розчину з поверхні цегляних стін, змітають пил і очищають від сміття підмостки.

2.3.2. Провішування поверхні стін

У верхній частині стіни на відстані приблизно 30 см від кожного кута забивають по цвяху так, щоб їх капелюшки виступали над поверхнею стіни на передбачувану товщину штукатурки, а потім з капелюшків цвяхів опускають схил і по ньому на відстані 30 см від підлоги забивають ще два цвяха. За діагоналях і горизонтально простягають шнур, за допомогою якого визначають мінімальну товщину штукатурного шару. Потім по встановленому рівню вирівнюють капелюшка цвяхів, щоб вони знаходилися в визначилася площині штукатурки.

Навколо цвяхів роблять зі штукатурного розчину марки діаметром 80-100 мм, на 3-5 мм вище капелюшків. Після того як розчин схопиться, верх марок зрізують до рівня капелюшків цвяхів.

2.3.3. Нанесення обризга механізованим способом

Перший шар, обризг, наносять вапняним розчином складу 1: 2,5 (вапно: пісок). Рухливість розчину становить 7-10 см за стандартним конусу. Розчин в штукатурної станції перемішують, доводять до необхідної консистенції (розбавляють вапняним молоком), проціджують через вібросито з осередками розміром 3x3 мм і подають розчинонасосом по рукаву на поверх. Наносять розчин на обштукатурювані поверхні за допомогою сопел рухами безкомпресорних форсунок зверху вниз і зліва направо. Форсунку при цьому тримають на відстані 80-100 см від стіни під кутом я нею в 70-90 °. Товщина шару обризга дорівнює 5 мм. Опалий розчин збирають у лотки ..

2.3.4. Нанесення грунту механізованим способом і його розрівнювання

Шар грунту товщиною 7 мм наносять аналогічно шару обризга. Рухливість розчину становить 7-10 см за стандартним конусу.

Розрівнюють грунт правилом, а у важкодоступних місцях - за допомогою полутерков. Рівність поверхні перевіряють контрольним правилом.

Одночасно з підготовкою поверхні і нанесенням шарів намета на великі площі приступають до обробки вручну приміщенні Сполом площею до 5 м²

Штукатури, стоячи на підлозі або на столиках-риштованні, ковшем накидають розчин на поверхню стіни і, приклавши правило або напівтерток до оштукатуриваемой поверхні ребром під кутом 30-45 °, зигзагоподібними рухами у взаємно перпендикулярних напрямках розрівнюють почергово шари намета. У важкодоступних місцях і в дуже тісних приміщеннях розчин наносять штукатурними совками або лопатками.

Після нанесення шару грунту роблять технологічну перерву тривалістю близько 7 днів.

У цей час, у приміщенні виконують санітарно-технічні, електромонтажні, теслярські та інші роботи.

2.3.5. Механізоване нанесення накривочного шару з обробкою лузг

Для механізованого нанесення накривочного шару використовують вапняний розчин рухливістю 9-12 см. В якості пластифікатора застосовують один з видів шпаклівок: ОКС, латексні або клеї-масляні в кількості 15-20% від об'єму розчину.

Розчин проціджують через вібросито з осередками розміром 1,5x1,5 мм і по растворопроводу подають в розчинозмішувач СО-23А, туди ж вводяться добавки. Розчин ретельно перемішують і подають в пристрій для нанесення пастоподібних складів конструкції ЦНІІОМТП. Товщина накривочного шару - 2 мм. Поверхня затирають, притискаючи обертовий диск затирочної машинки СО-86 або CО-112 до оброблюваної поверхні і переміщаючи його в різних напрямках до отримання гладкої поверхні. Одночасно обробляють лузги і закладають місця, пошкоджені при виробництві спеціалізованих робіт.

У процесі затирання поверхню змочують водою, подачу якої регулюють клапаном, укріпленим на корпусі затирочної машинки. У важкодоступних місцях поверхню затирають вручну круговими рухами пенопластовой терки, зволожуючи при цьому поверхню за допомогою кисті.

2.3.6. Обробка віконних і дверних укосів

Штукатури очищають поверхню цегельних укосів і за допомогою малярної кисті змочують їх водою для кращого зчеплення розчину з поверхнею. За допомогою схилу провешивают вертикальні кордону укосів, встановлюють дерев'яні отфугованную рейки і закріплюють їх рейкодержателями і гіпсом. Потім кельмами наносять шари обризга і грунту, після чого за допомогою мялок і полутерков грунт розрівнюють по напрямних рейках.

Поверхня накривочного шару штукатури вирівнюють і затирають терками, періодично змочуючи її водою, перевіряють вертикальність і горизонтальність укосів за допомогою виска, рівня і кутника.

Рухами напівтертка зверху вниз вирівнюють кути перетину укосів, обробляють лузги і усенко і перевіряють поверхню обробки за допомогою виска і рівня.

2.4. Склад бригади

Штукатурні роботи виконує бригада з 14 осіб, що складається з чотирьох ланок.

Склад бригади і перелік виконуваних робіт

Таблиця 1

№ звена	Профессия	Количество рабочих	Виконувані роботи
1	Штукатури 4 розр. 3 розр.	2 2	Підготовка поверхні і механізоване нанесення шарів намета і накривочного шару з наступною затіркою його і обробкою лузг і усенковти
2	Штукатури 4 розр. 3 розр.	2 3	Підготовка та обштукатурювання вручну цегляних стін, підготовка і суцільне вирівнювання перегородок у приміщеннях з підлогами площею до 5 м2, промазка плінтусів і наличників, обробка вручну
3	Машинист штукатурної станції 3 разр. Штукатури 2 разр.	2 2	Прийом і подача готового вапняного розчину на поверхи за допомогою розчинонасоса

1 - сопло з кнопковим управлінням; 2 - рукав гумовий; 3 - растворопровод; 4 - розчинонасос СО 48А;

5 - ємність для вапняного молока; 6 - насос; 7 - растворовоз СБ-89; 8 - пересувна штукатурна станція CО-114 або ПШС-2М; 9 - сміттєпровід; 10 - накривочний агрегат; 11 - електрощит; 12 - растворосмеситель;

13 -універсальна вудка; 14 - електростояк; 15 - стояк для подачі води; 16 - тимчасове огородження

2.5. Графік проведення робіт

Таблиця 2

Найменуваня робіт	Одиниці вимірювання	Об’єм робіт	Норма часу		трудомісткість		Склад бригади и використовуваних механізмів	Робочі дні
			л-год	м-год	л-зм	м-зм		1	2-6	9	10
Прийом готового вапняного-пісняного розчину з кузова ростворовоза CO-114 з прийомним бункером штукатурної станції СБ-89 Подача розчину на поверхи за дпопомогою розчинонасоса	м3 м3	7,62 7,62	0,115 1,4	- 0,7	0,11 1,3	- 0,65	Ланка № 3 Розтворонасоса 3 розр. – 1 Штукатур 2 розр. – 1 Штукатурна станція Р13		Технологічний перерив
Підготовка поверхні кір пічних стін під оштукатурення Механічне нанесення на стіни обризга Механічне нанесеня на стіни грунта і розрінювання його Механічне нанесення на стіни накрив очного шару и затирка його Обробка лузг і усенок	100 м2 100 м2 100 м2 100 м2 100 м2	1,96 1,96 1,96 1,96 1,96	9,67 2 6,38 11,57 4,9	- - - - -	2,3 0,4 1,5 2,76 2,76	- - - - -	Ланка №1 Штукатури 4 розр. – 2; 3 розр. – 2
Подготовка кирпичних стен Оштукатурення в ручну кір пічних стін	100 м2 м2	0,32 32	9,67 0,9	- -	9	- -	Ланка 2 4 розр.- 2; 3 розр. - 3

2.7. Контроль якості

Роботи повинні виконуватися відповідно до вимог глави СНиП III-21-73 "Оздоблювальні покриття будівельних конструкцій. Правила виробництва і приймання робіт".

Шари штукатурки повинні бути міцно з'єднані з поверхнею оштукатуриваемой конструкції.

Оштукатурені поверхні повинні бути рівними, гладкими, з чітко обробленими гранями кутів, пересічних площин, без слідів затирочного інструменту, патьоків розчину, плям і висолів.

Не допускаються тріщини, горбки, раковини (дутики), грубо шорстка поверхня, пропуски.

Відхилення якості оштукатурених поверхонь не повинні перевищувати наступних величин:

нерівності поверхні (виявляються при накладанні правила або шаблону довжиною 2 м) - не більше двох, глибиною або висотою до 3 мм;

відхилення поверхні стін (стель) від вертикалі (горизонталі) - 1 мм на 1м висоти (довжини), але не більше 10 їм на всю висоту (довжину) приміщення;

відхилення лузг, усенков, віконних і дверних укосів, пілястр, стовпів від вертикалі (горизонталі) - 1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 5 мм на елемент;

відхилення ширини оштукатуреного укосу від проектної - 3 ми;

відхилення від пряної лінії в межах між кутами перетину тяг і раскреповки - 3мм.

Якість готових розчинів має задовольняти вимогам СН 290-74 "Інструкція по приготуванню і застосуванню будівельних розчинів". Матеріали та вироби, що застосовуються для штукатурних робіт, повинні задовольняти вимогам відповідних стандартів, а також вказівкам глави СНиП IB.2-69 "в'язкі неорганічні і добавки для бетонів і розчинів".

2.8. Техніка безпеки

При виробництві штукатурних робіт необхідно дотримуватися правил техніки безпеки, керуючись при цьому чинної нормативної та інструктивної документацією, у тому числі главою СНиП III-А.11-70 "Техніка безпеки в будівництві", а також СН 38-58 "Інструкція по заземленню пересувних будівельних механізмів і електрифікована інструменту

Крім того, при виробництві штукатурних робіт необхідно дотримуватися таких вимог:

до штукатурний роботам допускати осіб, які пройшли інструктаж з техніки безпеки і виробничий інструктаж безпосередньо на робочому місці;

внутрішні штукатурні роботи слід виконувати з риштовання або пересувних столиків;

при виробництві робіт на сходових маршах необхідно застосовувати підмостки (столики) з опорними стійками різної довжини, що встановлюються на щаблі;

робочий настил риштовання повинна бути горизонтальною і мати огорожу з перил і бортової дошки;

перед початком кожної зміни слід перевірити справність розчинонасосів, рукавів та іншого устаткування, яке застосовується для штукатурних робіт;

робота розчинонасосом при тиску, перевищує вказаний в технічному паспорті, забороняється;

всі роботи, пов'язані з ремонтом або внутрішнім оглядом розчинонасоса, перетворювача частоти струму і затирочних машинок, слід робити тільки при відключеному електроживленні; продування рукавів стисненим повітрям допускається тільки після видалення людей за межі небезпечної зони;

штукатури, що завдають штукатурний розчин на поверхню за допомогою сопла і виробляють набризк розчину вручну, повинні мати захисні окуляри;

переносні струмоприймачі (інструмент, машини, світильники тощо.), що застосовуються при виконанні штукатурних робіт, повинні мати напругу не більше 36 В;

перебування більш 3 людей у ​просушуємому приміщенні забороняється.

3. Технико-экономические показатели

Таблиця 3

Найменування робіт	Обсяг робіт, м2	Трудоемкость работ, чел.- ч		Стоимость затрат труда, руб.-коп.
		обща	на одиницю об'єма роботи	обща	на одиницю об'єма роботи
Підготовка та обштукатурювання цегляних стін, віконних і дверних укосів	249,55	152,86	0,61	83-86	0-33,6
Підготовка та затирка поверхонь гіпсобетонних перегородок, оздоблення лузг і усенков	215,36	90,68	0,42	72-52	0-33,6

4. Матеріально-технічні ресурси

4.1. Потреба в основних на одну секцію типового поверху

Вапняний розчин(1:2,5), м3

7,62

4.2. Машине, устаткування, інструменти, інвентар і пристосування

Наименование	Марка, № креслення ГОСТ	Количество, шт.
1	2	3
Машини та обладнання
Станція штукатурна продуктивністю 2; 4 м3/г	СО-114	1
продуктивністю 4 м3/г	ПШС-2М
Розчинонасос продуктивністю 2 м3/г	СО-48А	1
Растворосмеситель продуктивністю 1,2-1,5 м3/г	СО-23А	1
Пристрій для нанесення пастових складів продуктивністю 100 м2/г	креслення. 4491.00.000	1
Механізовані інструменти
Машинка штукатурно-затиральна продуктивністю до 50 м2/г	СО-86 або C О-112	6
Пристрій для подачі води до затирочних машин	креслення. МС 26.00.00,00.00	2
Ручные инструменты
Кельма штукатурна КШ	ГОСТ 9533-71	19
Ківш штукатурний	ГОСТ 7945-73	6
Сокол дюралюминєвий	ОТУ 22-697-67	8
Гострогубці(кусачки)	ГОСТ 7282-64	2
Ніж штукатурний	ГОСТ 18975-73	5
Ножівка поперечна по дереву	ГОСТ 6532-53	1
Молоток штукатурний	ГОСТ 11042-72	5
Скарпель діаметром 20 мм	ТУ 22-4399-79	2
Терка дерев’янної конструкциї	ТУ 22-3948-77	7
Терка пінопластовая і поропластова	ГОСТ 25782-90	5
Прямі правила типів ПП 1200, ПП 1600, ПП 1800	ГОСТ 25782-90	10
Усьочне правило типу ПУ	ГОСТ 25782-90	6
Правило лузгове	ГОСТ 25782-90	6
Дерев’яний напівтерок НР 223А
800мм 1500 мм	ГОСТ 25782-90	14
Махова щітка типів КМ 60, КМ 65	ГОСТ 10597-87	19
Гладилка сталева ГШ-1 ГШ-2	ГОСТ 10403-73	10 10
Рейкотримач зі штирем	Черт. 1231	8
Щітка сталева прямокутна	-	5
Шпатель сталевий	ГОСТ 10778-76	10
Лопата растворная ЛР	ГОСТ 3620-76	4
Рустовка потолочная односторонняя	ГОСТ 13995-68	10
Лоток для сбора опавшего раствора конструкции ЦНИИОМИ	Черт. 084.000.000	5
Линейка штукатурная конструкции УМОР ГМС	Черт. 15600000	3
Скребок конструкции ЦНИИОМТП	Черт. 3345.20.000	5
Измерительные инструменты
Рейка с отвесом	ГОСТ 9416-76	2
Уровень строительный УС1-300 и УС2-700	ГОСТ 9416-76	3
Отвес 0-400	ГОСТ 7948-71	3
Метр складной стальной МСС	ГОСТ 7253-64	6
Угольник стальной	ГОСТ 10920-64	5
Конус стандартный	ГОСТ 3802-66	1
Шнур разметочный в корпусе	ТУ 22-1268-68	1
Приспособления
Форсунка штукатурная	ГОСТ 10466-63	2
Производственный инвентарь
Бункер поэтажный вместимостью 0,55 м3 для раствора конструкции УМОР ГМС	Черт.04.00.000	5
Тележка для раствора конструкции ЦНИИОМТП	Черт.3294.62.000	4
Респиратор	РПП-57	19
Перчатки резиновые	ГОСТ 10108-62	19 пар
Очки защитные	ГОСТ 9496-60	19
Ведро	ГОСТ 20558-75	10
Средства подмащивания
Столик универсальный конструкции ЦНИИОМТП	Черт.3241.08.000	4
Столик двухвысотный конструкции ЦНИИОМТП	Черг.3241.07.000	5
Столик-стремянка конструкции УМОР ГМС	Черт. 894.00.000	4

3.2. Календарний план

3.2.1. Призначення календарного плану

Календарний план будівництва — це документована модель будівельного виробництва, в якій встановлюють раціональну послідовність, черговість і терміни виконання окремих робіт і будівельних процесів на кожному об'єкті і всіх об'єктах, що входить до складу комплексу або в річну програму будівельно - монтажної організації.

КП у вигляді лінійного графіка призначений для визначення послідовності і термінів виконання загально-будівельних, спеціальних і монтажних робіт, здійснюваної при зведенні об'єкта. Ці терміни встановлюють внаслідок раціональної ув'язки термінів виконання окремих видів робіт, обліку складу і кількості основних ресурсів, насамперед робочих бригад і ведучих механізмів, а також специфічних умов району будівництва, окремого майданчика і ряду інших істотних чинників.

Перелік робіт заповнюється в технологічній послідовності виконання з угрупуванням і по видах і періоду робіт. Слід по можливості об'єднувати, укрупняти роботи так, щоб графік був лаконічним і зручним для читання. У той же час укрупнення робіт має межу у вигляді двох обмежений: не можна об'єднувати роботи, що виконуються різними виконавцями. Потрібна кількість машин залежить від об'єму і характер БМР і термінів їх виконання.

3.2.2. Розрахунок і вибір монтажних механізмів

Вибір монтажних кранів здійснюється за такими монтажними характеристиками:

• Необхідна вантажопід’ємність Q_м, що складається

Q_м= Q_к+ Q_пр=2,69+1,3=3,99 т

де Q_м - вантажопід’ємність крана, т;

Q_к =2,69 т – маса конструкцій (плити перекриття), т;

Q_пр =1,3 т– маса монтажних пристроїв, т.

• Висота підйому гака H_м

H_м= H₀+ H_ел+ H_з+ H_пр=15,8+3,0+0,6+2,4=21,8м

де H_м – відстань від рівня стоянки крана до низу крюка при максимально стягнутому поліспасті, м;

H₀=15,8м – перевищення опори елемента, що монтується над рівнем монтажного крана, м;

H_ел =3,0м – висота елемента в монтажному положенні, м;

H_з =0,6 – запас за висотою за умовами монтажу для заведення конструкцій до місця монтажу, або перенесення через раніше змонтовані конструкції (0,5-0,8м);

H_пр =2,4м– висота монтажних пристроїв в робочому положенні від верху елемента, що монтується, до крюка, м.

• Монтажний виліт гака крана L_г .

Визначення вильоту гака для баштового крана

L_м=l+c/2+d+t=46,6+0,38/2+1+6,5=54,29м

де l =46,6м – ширина будинку в осях, м;

с =0,38м – товщина стіни, м;

d =1м – мінімальна відстань від найбільш виступаючої частини стіни

t =8/2+2,5=6,5м – відстань від повороту крана до найбільш виступаючої частини, дорівнює:

• при поворотній башті і противаговій консолі, що розташована внизу крана– горизонтальній відстані від осі повороту крана до кінця консолі, що дорівнює половині ширини колії підкранових шляхів плюс 2,5м.

Найменування показників
	КБ-504
Вантажопідйомність, т	10
Виліт, м	7,5-40