МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ГВУЗ «ПРИАЗОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

А.В. Радионенко

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению практической работы

«Разработка технического задания на проектирование станочного приспособления»

по дисциплине "Станочные приспособления"

для студентов специальности «Технология машиностроения»

дневной и заочной форм обучения

Методические указания утверждены

на заседании кафедры 10.01.11 , протокол № 9

Мариуполь

2011

А.В. Радионенко. Методические указания к выполнению практической работы «Разработка технического задания на проектирование станочного приспособления» по дисциплине "Станочные приспособления" для студентов специальности «Технология машиностроения» дневной и заочной форм обучения / А.В. Радионенко – Мариуполь: ПГТУ, 2011. – 17 с.

Содержат краткие теоретические сведения, порядок выполнения работы, форму и пример отчёта по практической работе.

Автор: доц. Каф. Тм, к.Т.Н. А.В. Радионенко Ответственный за выпуск: зав. Кафедрой «Технология машиностроения», доцент, к.Т.Н. А.А. Андилахай

Оглавление

1. Цель и содержание работы………....................................... 4 стр.

2. Общие сведения о приспособлениях....................................4

2.1.Классификация приспособлений......................................4

2.2.Роль и значение приспособлений в машиностроении....6

2.3.Основные элементы и устройства приспособлений.......7

2.4.Общие требования, предъявляемые к приспособлениям...............................................................11

3. Исходные данные для проектирования..............................13

3.1. Пример оформления технического задания.................15

Литература...........................................................................17

1. Цель и содержание работы

Цель работы - приобрести практические навыки в подготовке данных для проектирования приспособлений.

В содержание работы входит разработка технического задания на проектирование приспособления с механизированным зажимом обрабатываемой заготовки. Разработка технического задания на проектирование приспособления выполняется для одной операции механической обработки согласно чертежу и заданному типу производства.

2. Общие сведения о приспособлениях

2.1. Классификация приспособлений

Приспособления применяют при механической обработке деталей на станках, сборке отдельных соединений, механизмов и машин, контроле, испытании, а также при транспортировании, консервации и хранении изделия. Наиболее обширной группой являются станочные приспособления, составляющие в общем парке приспособлений примерно 80-90%.

Станочными приспособлениями называют дополнительные устройства к металлорежущим станкам, служащие для установки (базирования и закрепления) обрабатываемых заготовок и режущих инструментов.

Устройства, предназначенные для установки режущих инструментов, называются вспомогательным инструментом.

Станочные приспособления вместе с вспомогательным, режущим и измерительным инструментом называют технологической оснасткой. Станочные приспособления наиболее часто классифицируют (подразделяют) по трем признакам: по типам станков, по степени специализации, по уровню механизации и автоматизации.

По типам станков, на которых они должны применяться, станочные приспособления подразделяют на: токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные, шлифовальные и другие приспособления. Приспособления каждого типа имеют свои характерные особенности, вытекающие из их технологического назначения.

По степени специализации приспособления подразделяют на следующие группы: универсальные, переналаживаемые и специальные.

Универсальные безналадочные приспособления (УБП) используются для обработки разнообразных заготовок, отличающихся размерами и конфигурацией, без замены конструктивных элементов приспособления. Универсальные приспособления обычно изготовляются как принадлежность к станку заводом-изготовителем или специализированными предприятиями по нормативным документам, стандартам. Представителями этой группы приспособлений являются универсальные токарные патроны разных типов, машинные тиски, поворотные и делительные столы, делительные головки и т.п.

Переналаживаемые приспособления подразделяют на:

- универсально-наладочные приспособления (УНП), состоящие из постоянной части и сменных наладок, замена которых позволяет одно приспособление использовать для обработки разных по форме и размерам заготовок;

- универсально-сборные приспособления (УСП), собираемые из набора готовых нормализованных взаимозаменяемых деталей и сборочных единиц. После использования эти приспособления разбирают. Новые приспособления собирают из тех же сборочных единиц и деталей набора, но в сочетании, обеспечивающем обработку другой заготовки или выполнение другой операции;

Специальные приспособления (СП) предназначены для обработки только данных, одинаковых по форме и размерам, заготовок на одной конкретной операции. Специальные приспособления, как правило, не предусматривают какой-либо переналадки или перестройки в процессе эксплуатации в производстве и при смене объекта производства в дальнейшем не могут быть использованы.

По уровню механизации и автоматизации станочные приспособления подразделяют на:

- ручные, в которых загрузка и выгрузка, зажим и раскрепление обрабатываемых заготовок производятся вручную;

- механизированные, в которых загрузка и выгрузка заготовок производятся вручную, а зажим и раскрепление – силовым устройством, управляемым рабочим;

- полуавтоматические, у которых загрузка и выгрузка заготовок производятся вручную, а зажим и раскрепление - автоматически, т.е. без вмешательства рабочего;

- автоматические, в которых все движения, связанные с загрузкой, зажимом, разжимом и выгрузкой заготовок производятся автоматически, т.е. без вмешательства рабочего.