4.3. Методические указания по выполнению отдельных разделов курсового проекта

1. Введение

Вид производства при изготовлении изделия может быть определён по количеству изделий, выпускаемых за год, с учётом их трудоёмкости или размеров по таблицам 1 и 2.

Таблица 1

№ п.п.	Трудо-ёмкость одного изделия (ч)	Количество изделий, выпускаемых за год
		Единичное пр-во	Мелко-серийное пр-во	Серийное пр-во	Крупно-серийное пр-во	Массовое пр-во
1	1000	< 10	10 - 25	25 - 100	> 100	-
2	1000 - 10000	< 20	20 - 50	50 - 250	250 - 5000	> 5000
3	100 - 1000	< 40	40 - 100	100 - 500	500 - 10000	> 10000
4	10 - 100	< 60	60 - 150	150 - 750	750 - 15000	> 15000
5	1 - 10	< 100	100 - 250	250 - 1500	1500 - 30000	> 30000
6	1	< 150	150 - 500	500 - 3000	3000 - 50000	> 50000

Таблица 2

Вид производства	Количество изделий выпускаемых за год
	крупных	средних	мелких
Единичное	< 10	< 40	< 100
Мелкосерийное	10 – 40	40 - 100	100 – 500
Серийное	40 – 250	100 – 500	500 – 5000
Крупносерийное	250 – 1000	500 - 10000	5000 - 50000
Массовое	> 1000	> 10000	> 50000

2. Основная часть

Выбор материала необходимо проводить с учётом особенностей технологических процессов изготовления деталей и узла, конструктивных особенностей и условий работы. Особое внимание необходимо уделить температурным режимам, газовыделению и испаряемости материалов, их возможному взаимодействию и сочетанию по коэффициентам термического расширения.

При выборе необходимых характеристик следует обращать внимание и на стоимость материала.

При разработке технической схемы изготовления узла необходимо стремиться к исключению «челночности» в обработке, к правильному расположению химических и термических обработок, к исключению негативного влияния одних операций на другие, в том числе и на используемое оборудование.

3. Технология изготовления и обработки деталей.

При выборе технологии изготовления деталей необходимо стремиться к рациональному использованию материалов – увеличению коэффициента использованию материала (КИМ).

КИМ определяется как отношение «чистого» веса (массы, объёма, площади) материала в детали к весу заготовки для изготовления данной детали с учётом потерь на раскрой материала:

,

где m_ч - «чистая» масса материала; m_з - масса заготовки; ∆m - потери на раскрой материала.

Расход материала на операции с учётом технологических потерь K_р определяется по формуле:

,

где а - процент технологических потерь на данной операции; K₀ - расход материала без учёта потерь.

Выбор метода изготовления, кроме того, должен быть увязан с видом производства с точки зрения экономической целесообразности и высокой технологичности.

4. Технология изготовления узла

Обоснованию технологического процесса изготовления узла необходимо уделить основное внимание.

Для выполнения этого раздела необходимо подробно ознакомиться с литературными данными и условиями производства при изготовлении узлов.

На основании этих данных с учётом назначения узла, используемых материалов и вида производства разрабатывается технологическая схема изготовления узла.

При разработке технологической схемы в пояснительной записке обосновывается:

• Последовательность операций;

• Методы обработки на каждой операции;

• Применяемые оборудование и инструмент;

• Параметры режимов;

• Методы контроля качества;

• Требования к условиям производства и технике безопасности.

При рассмотрении вопроса о последовательности операций необходимо учитывать как взаимную связь отдельных операций, так и выбранный принцип построения технологического процесса. Например, при расположении оборудования по групповому методу (в условиях серийного производства) последовательность операций должна обеспечивать и минимальное время и затраты на транспортировку узлов с операции на операцию.

Кроме этого необходимо иметь в виду, что желательно операции с большими технологическими потерями проводить на начальном этапе изготовления.

При выборе методов обработки и оборудования необходимо обосновать правильность принятого решения на основе сопоставления различных вариантов по литературным источникам и данным предприятия и показать, что принятый вариант является наиболее прогрессивным при заданных условиях, соответствует современному уровню достижений науки и техники.

Параметры режимов должны быть определены с учётом обеспечения необходимого качества и минимальных издержек производства (наименьшая трудоёмкость, наименьший расход материалов, включая вспомогательные).

4. Разработка технологической документации

В зависимости от вида производства определяется необходимый перечень технологической документации, который обязательно должен включать:

• Маршрутную карту

• Технологические инструкции

• Ведомость инструмента и оснастки

• Ведомость материалов и полуфабрикатов

Кроме этого могут использоваться :

• Операционно-технологическая карта

• Маршрутно-контрольная карта

• Ведомость оборудования и другие документы.

В разделе необходимо обосновать выбор комплекта технологической документации. Разобрать основу маршрутной карты с указанием операций, контрольных точек, использованного оборудования.

Составить ведомость инструмента и оснастки используемой при изготовлении узлов, и ведомость материалов и полуфабрикатов для изготовления 1000 шт. годных узлов.