- •Содержание
- •Исходные данные
- •Раздел I
- •Предварительная подготовка железной руды
- •1.1 Характеристика железной руды
- •1.1.1 Физическое состояние железной руды
- •1.1.2 Характеристика металлургической ценности руды
- •1.1.3 Оценка наличия в руде вредных примесей
- •1.1.4 Характеристика пустой породы
- •1.2 Обоснование технологической схемы полготовки руды к доменной плавке
- •1.2.1 Дробление, измельчение, грохочение
- •1.2.2 Обогащение
- •Раздел II
- •Агломерационное производство
- •2.1 Расчет расхода железорудного концентрата и известняка в агломерационной шихте.
- •2.2 Определение химического состава готового агломерата
- •Раздел III
- •Доменное производство
- •3.1 Расчет расхода агломерата на выплавку 1 т чугуна в доменной печи
- •3.2 Определение состава передельного чугуна
- •3.3 Расчет массы и состава шлака, образующегося в доменной печи при выплавке чугуна
- •Расчет массы и состава доменного шлака
- •Раздел IV
- •Сталеплавильное производство
- •4.1 Изменение химического состава металла в процессе окислительного рафинирования в кислородном конвертере
- •4.2 Материальный баланс конвертерной операции
- •4.2.1 Определение расхода извести
- •4.2.2 Определение состава и количества конвертерного шлака
- •Расчет состава и количества конвертерного шлака
- •4.2.3 Расчет выхода полупродукта
- •4.2.4 Определение расхода кислорода
- •4.2.5 Определение количества и состава отходящих газов
- •4.2.6 Составление материального баланса
- •4.3 Расчет расхода раскислителей и легирующих
- •Материальный баланс конвертерной плавки
- •Химический состав ферросплавов некоторых марок, используемых для раскисленияи и легирования стали:
- •Раздел V
- •5. Оценка расхода основных исходных материалов для выплавки 1 т жидкой стали и выхода попутных продуктов.
- •Расходы основных материалов металлургического производства в расчет на 1 т жидкой стали
- •Выход попутных продуктов металлургического производства в расчете
- •Раздел VI
- •6. Вывод
Раздел I
Предварительная подготовка железной руды
Подготовка железной руды к плавке имеет большое значение, так как от этого зависит поступление в печь железорудного сырья определённой крупности, равномерного химического состава, хорошей восстановимости и, главное, с высоким содержанием железа. Чем тщательнее подготавливают руду к доменной плавке, тем выше производительность доменной печи, ниже расход топлива и выше качество выплавляемого чугуна.
Современное доменное производство предъявляет к железорудным материалам очень высокие требования. Эти материалы должны:
- иметь высокое содержание железа;
- низкую концентрацию вредных примесей;
- оптимальный размер кусков (20 – 40 мм);
- высокую прочность, чтобы при транспортировке и в ходе плавки куски не разрушались с образованием мелких фракций;
- иметь постоянный химический состав больших масс материалов.
1.1 Характеристика железной руды
1.1.1 Физическое состояние железной руды
При добыче руды открытым способом величина крупных глыб руды может достигать 1000 – 1500 мм. При подземной добыче максимальный размер куска не превышает обычно 350 мм. Во всех случаях добываемая руда в большей или меньшей степени содержит значительное количество мелких фракций (до 85%). В данном случае руда – гидрогематитовая. Гидрогематит или бурый железняк - минеральное образование из водных оксидов железа mFe2O3 • nН2О (52,3-62,9 % Fe), где главными минералами являются лимонит 2Fe2O3 • ЗН2О и гетит Fe2O3 • Н2О.
В то же время техническими условиями, обеспечивающими стабильный ход доменной печи, для гидрогематитовых руд предусматриваются максимальные размеры составляют 120 мм.
1.1.2 Характеристика металлургической ценности руды
Содержание железа в FeO:
=
13,4
·
56/72 = 10,422%
Содержание
железа в
:
=
64,8
· (56·2)/(56·2+48) = 45,36%
Следовательно, содержание железа в руде:
=
10,422
+ 45,36= 55,782%
Такая руда является богатой, так как в ней содержится более 37 – 40% железа. Но для того, чтобы повысить выплавку чугуна, руду всё равно надо обогащать.
1.1.3 Оценка наличия в руде вредных примесей
Содержание серы в руде:
= 32/(32+48) · 0,07 = 0,028%
Минимальное содержание серы в сернистой руде - 0,5%. Следовательно, заданная руда является низкосернистой.
Содержание фосфора в руде:
= 62/(62+80) · 0,1 = 0,044%
К высокофосфористым следует условно отнести руды, содержание фосфора в которых превышает 0,5%. Следовательно, заданная руда является низкофосфористой.
1.1.4 Характеристика пустой породы
Деление железных руд на группы зависит, от характера пустой породы: кремнистой, глиноземистой, магнезиальной, который, в свою очередь, определяется относительным содержанием в руде соответственно SiO2, Al2O3, MgO. Содержание SiO2 в руде больше, чем содержание Al2O3 и MgO. Поэтому заданная руда является кремнистой.
Основность пустой породы:
= (1.6+1.4)/(11.1+2.9) = 0.21
Руда является самоплавкой, если величина основности лежит в интервале 0,6-1,1. так как величина основности заданной руды не лежит в данном интервале и равна В=0,21 , то руда является тугоплавкой. На основании этого делаем вывод о целесообразности получения из железной руды офлюсованного агломерата. Так как в руде высоко содержание SiO2, то необходимо использование основного флюса, то есть известняк, состоящий из карбоната кальция CaCO3.
