Химический состав ферросплавов некоторых марок, используемых для раскисленияи и легирования стали:

Наименование, марка	Содержание элемента, % масс.							ГОСТ
	Si	C	Mn	Al	Cr	P	S
						не более
Ферросилиций ФС45	41-47	--	≤0,6	≤2,0	≤0,5	0,05	0,03	1415-78
Ферромарганец низкоуглеродистый ФМн0,5	≤2,0	≤0,5	≥85,0	--	--	0,30	0,03	4755-80
Феррохром безуглеродистый ФХ006	≤1,5	≤0,06	--	--	≥65,0	0,03	0,03	4757-79

Ферромарганец: кг/100кг

Ферросилиций: кг/100кг

Полученные результаты позволяют рассчитать массу готовой стали (кг/100 кг шихты):

,

где - количество присадок; - содержание в присадке компонентов, полностью не усваивающихся металлом, то есть переходящих в газовую фазу или в шлак, %.

Содержание таких компонентов в ферросплавах пренебрежимо мало. При определении величины для кокса следует суммировать содержания в нем летучих, а также всех оксидов (количеством усваивающихся расплавом серы из и железа из пренебрегаем).

Раздел V

5. Оценка расхода основных исходных материалов для выплавки 1 т жидкой стали и выхода попутных продуктов.

В заключительной части курсовой работы следует определить количество исходных материалов, которые использовались на всех этапах металлургического передела. Такими материалами будем считать железную руду, кокс, известняк, воздух, металлический лом, ферросплавы. Пересчет результатов, полученных в различных разделах курсовой работы, на 1 т жидкой стали целесообразно проводить от конца к началу, то есть от сталеплавильного производства к подготовке руды.

Определим расход металлического лома для выплавки 1 т стали при условии, что доля лома в металлошихте =0,3, а масса жидкой стали после ввода ферросплавов и науглероживания 96,09 кг/100 кг шихты. Это означает, что в 100 кг шихты содержится 30 кг металлолома, а также что масса готовой стали, получившейся из шихты с 30 кг лома, составляет 95,566 кг. Отсюда для выплавки 1 т потребуется кг металлического лома.

На всех этапах металлургического передела помимо основной продукции (агломерата, чугуна, стали) образуются так называемые попутные продукты, полностью или частично используемые в металлургии, строительстве, энергетике и т.д. Речь идет, прежде всего, о шлаках – доменном и конвертерном, пылях и шламах, а также газах – коксовом, доменном, конвертерном. В настоящей курсовой работе получены данные, достаточные для определения выхода доменного и конвертерного шлаков, конвертерного газа, а также количества пыли, образующейся при продувке в кислородном конвертере, в расчете на 1 т стали.

Результаты пересчета расхода основных исходных материалов жидкой стали и выхода попутных продуктов должны быть представлены в виде таблиц.