Содержание

Введение…………………………………………………………………………………….……4

1 Предварительная подготовка железной руды………………………………………………..5

1.1 Характеристика железной руды………………………………………….………….…..5

1.1.1 Физическое состояние железной руды…………………………………………...5

1.1.2 Характеристика металлургической ценности руды……………………………..5

1.1.3 Оценка наличия в руде вредных примесей……………………………………....6

1.1.4 Характеристика пустой породы………………………………………………..…6

1.2 Обоснование технологической схемы подготовки руды к доменной

плавке…………………………………………………………………………………......7

1.2.1 Дробление, измельчение, грохочение……………………………………………7

1.2.2 Обогащение………………………………………………………..…………..….13

2. Агломерационное производство………………………………………………………..…..17

2.1 Расчет расхода железорудного концентрата и известняка

в агломерационной шихте…………………………………………………………...…18

2.2 Определение химического состава готового агломерата……………………………..20

3. Доменное производство…………………………………………………………………..…22

3.1 Расчет расхода агломерата на выплавку 1 т чугуна в доменной печи……………….24

3.2 Определение состава передельного чугуна………………………………………...….25

3.3 Расчет массы и состава шлака, образующегося в доменной печи

при выплавке чугуна………………………………………………………..…………..29

4 . Сталеплавильное производство…………………………………………………………….31

4.1 Изменение химического состава металла в процессе окислительного

рафинирования в кислородном конвертере……………………………….………….32

4.2 Материальный баланс конвертерной операции…………………………………….…35

4.2.1 Определение расхода извести…………………………………………………..35

4.2.2 Определение состава и количества конвертерного шлака………………….....36

4.2.3 Расчет выхода полупродукта…………………………………………………....38

4.2.4 Определение расхода кислорода……………………………………………...…38

4.2.5 Определение количества и состава отходящих газов…………………………40

4.2.6 Составление материального баланса…………………………………………...41

4.3 Расчет расхода раскислителей и легирующих…………………………………..……41

5. Оценка расхода основных исходных материалов для выплавки 1 т

жидкой стали и выхода попутных продуктов…………………………………………...…44

6. Вывод .......................................................................................................................................46

Исходные данные

Тип рудного минерала	Состав железной руды, % (пересчет на сухую массу)										Содержание Fe в концентрате и хвостах, %
	FeO	Fe2O3	MnO	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	SO3	P2O5	ППП	(Fe)конц.	(Fe)хв.
ПМР	13,4	64,8	0,13	11,1	2,9	1,6	1,4	0,07	0,1	4,5	68	14

Состав известняка, % (на сухую массу)									Характеристика агломерата
Fe2О3	MnO	SiO2	Al2О3	CaO	MgO	SO3	Р2О5	CO2	FeO, %	B
1	0,3	1	0,4	52,3	2,1	0,38	0,02	42,5	9	1,69

Состав кокса, % (на сухую массу)									Расход коксика, на агломерацию, кг/т
Fe2О3	SiO2	Al2О3	CaO	MgO	SO3	Р2О5	C нелет.	V лет.
1,68	5,58	2,88	0,55	0,3	0,13	0,12	87,98	0,78	48

Исходные данные к расчёту по производству чугуна:

Расход кокса - 507 кг/т чугуна

Температура чугуна - 1435 ^oС

Исходные данные к расчёту по выплавке стали в кислородном конвекторе:

Доля металлолома в шихте - 22%

Емкость конвертера - 350 т

Температура полупродукта - 1650^oС

Матка стали - сталь 10

ВВЕДЕНИЕ

Черная металлургия считается основой всей промышленности, её продукция находит применение в машиностроении, металлообработке, строительстве, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства.

Это отрасль тяжелой промышленности, к которой относятся предприятия по добыче и обогащению рудного и нерудного сырья для черной металлургии, по производству огнеупоров, продуктов коксохимической промышленности, чугуна, стали, проката, ферросплавов, труб стальных и чугунных и изделий дальнейшего передела (рельсовых скреплений, белой жести, оцинкованного железа), металлических порошков черных металлов.

Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Металлургический комплекс – это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

-     добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);

-      металлургический передел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;

-      производство сплавов;

-      утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.

В состав таких металлургических комбинатов, как правило, входят следующие основные производства: рудники и горно-обогатительная фабрика, коксохимическое, агломерационное, доменное, сталеплавильное, прокатное, а также необходимые вспомогательные производства. Благодаря тесной интеграции между этими производствами, а именно обмен материалами и энергоносителями, увеличивается эффективность работы металлургического комбината в целом.

Кроме многочисленных производств черная металлургия притягивает к себе сопутствующие отрасли. Наиболее типичные её спутники: тепловая электроэнергетика, прежде всего установки, которые входя в состав металлургических комбинатов и могут работать на побочном топливе (излишки доменного газа, коксит, коксовая мелочь); металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелые станки).

Таким образом, состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства.