- •Спеціальні транспортні та навантажувально-розвантажувальні засоби Значення транспорту в світовому господарстві
- •Автотранспорт (описано для Росії переробити для України)
- •Організація управління автомобільним транспортом і технологічного процесу
- •Класифікація кузовів вантажних автомобілів
- •Класифікація контейнерів.
- •П акетний спосіб перевезення
- •Навантажувально-розвантажувальні засоби
- •Станини конвеєрів
- •Стрічкові транспортери
- •Скребкові, планчасті та пластинчаті конвеєри
- •Вантажопідйомні машини
- •Деталі та вузли вантажопідйомних машин
- •1.2.1. Гнучкі підйомні органи
- •1.2.2. Блоки
- •1.2.3. Поліспасти
- •1.2.4. Канатні барабани
- •1.2.5. Вантажозахватні пристрої
- •1.2.5.1. Гакові підвіски
- •1.2.5.2. Конструкція та розрахунок гака
- •1.2.6. Автоматичні вантажозахватні пристрої
- •1.3. Механізми підйому вантажопідйомних машин
- •1.3.1. Кінематичні схеми
- •1.3.2. Розрахунок електродвигуна механізмів підйому
- •1.3.3. Передачі механізмів підйому
- •1.3.4. Гальмівні механізми
- •1.3.4.1. Зупинники
- •1.3.4.2. Гальма
- •1.3.4.3. Розрахунок колодкових гальм
- •1.3.4.4. Шляхи удосконалення конструкцій гальм. Техніка безпеки
- •1.4. Крани
- •1.4.1. Мостові крани
- •1.4.1.1. Розрахунок головної балки мостового крана
- •1.4.1.2. Розрахунок механізмів пересування
- •1.4.2. Поворотні стрілові крани
- •1.4.3. Автомобільні крани
- •1.4.4. Стійкість кранів
- •1.5 Підйомно-оглядове обладнання
- •1.5.1 Оглядові канави
- •1.5.2 Естакади, домкрати, перекидачі
- •1.5.3 Підйомники та їх класифікація
- •1.5.4 Електромеханічні підйомники
- •1.5.5 Електрогідравлічні підйомники
- •1.5.6 Визначення параметрів гідравлічного підйомника
Навантажувально-розвантажувальні засоби
Багатогалузевість с/г. виробництва відкриває широкі можливості для застосування спеціальних транспортних та навантажувально-розвантажувальних засобів (вантажопіднімачів, зернонавантажувачів, транспортерів, буряконавантажувачів, зернонавантажувачів, підвісних доріг, грейдерних навантажувачів на тракторах тощо).
Залежно від області застосування і виконуваних операцій застосовують окремі циклічно працюючі машини (вантажопіднімачі, домкрати, талі, навантажувачі) і безперервно працюючі машини (транспортери).
Прикладом використання НРЗ в с/г. можуть бути: автокран при навантаженні буряку, затареного в контейнери. Доволі часто вантажопідйомні машини використовуються в системі машин і комплексно механізують потік, наприклад, при приготуванні кормів в кормоприготувальному цеху чи використовуються в якості вбудованих механізмів в зернозбиральні, зерноочисні чи інші складні машини.
С.г. НРЗ безперервної дії є невідємною складовою машин, що забезпечують механізацію робіт/
НРЗ полегшують і підвищують продуктивність праці робітників і збільшують ефективність використання транспорту.
Основні вимоги які ставляться перед цими машинами: відповідність технологічному процесу виробництва, достатня продуктивність, збереження переміщуваного вантажу, безпека і зручність в експлуатації, мінімальна кількість обслуговуючого персоналу, надійність і довговічність, мала металоємкість, достатня міцність і стійкість проти спрацювання деталей, можливість легкої і швидкої зміни деталей, низька вартість.
Ці вимоги можуть бути задоволені лише в тому випадку, якщо інженер с.г. виробництва буде поглиблювати свої знання з метою дальшого удосконалення конструкцій машин.
НРЗ безперервної дії використовуються для безперервного переміщення вантажів суцільним шаром, порціями, штуками. Конструкції їх залежать від призначення, виду і властивостей переміщуваного вантажу, від принципу роботи і напряму переміщення вантажу.
Найбільш чисельну групу НРЗ безперервної дії складають конвеєри, у яких переміщення вантажів відбувається за допомогою робочого органу, що рухається. До них відносяться: стрічкові, скребкові, пластинчаті, пруткові та планчаті, ковшові та гвинтові транспортери. Транспортери бувають загального і спеціального призначення: перші застосовують у багатьох галузях народного господарства, другі – в одній. У с.г. в зв’язку з різновидністю процесів с.г. виробництва і специфічністю видів та властивостей с.г. вантажів застосовується багато конвеєрів спеціального призначення.
Конвеєри бувають стаціонарні, пересувні (самохідні і несамохідні) і переносні.
Основні параметри конвеєрів: продуктивність при безперервному переміщенні заданого вантажу, довжина і кут нахилу конвеєра до горизонту, тип привода і його характеристика, габаритні розміри і маса.
Робочі органи конвеєрів часто входять до складу інших с.г. машин – комбайнів, молотарок, та ін. у яких вони забезпечують безперервність технологічного процесу.
Види і властивості с.г. вантажів.
Види вантажів і деякі їх фізико-механічні та хімічні властивості дуже впливають на технічні показники ПТМ і на їх конструктивні форми.
С.г. вантажі можна розділити на три групи: штучні, навалочні та рідкі. Штучні вантажі можуть бути власне штучні і тарні, тобто упаковані в ящики, мішки та іншу тару. Вони характеризуються габаритними розмірами, формою та властивостями поверхні, а також масою та силою тяжіння.
Наволочні (перевозяться і зберігаються навалом) вантажі бувають: легко сипі (сухі зернисті); погано сипкі (порошкоподібні, волого зернисті, засмічені зернисті та шматкові); несипкі (солома, сіно, стебла рослин); пухкі та такі суміші що злежуються (гній, силос). Навалочні вантажі характеризуються щільністю (об’ємною масою), кутами природного похилу у стані спокою та при русі, коефіцієнтами тертя – ковзання по різних поверхнях, а також сипкістю, ступенем зчеплення частин, злежуваністю, крихкістю, вологістю, змерзанням, абразивність, самозайманням, шкідливістю для здоров’я людей.
Рідкі вантажі характеризуються: щільністю, в’язкістю, липкістю, ступенем вогненебезпечності, схильністю до застигання.
Властивості вантажів потрібно враховувати не тільки при конструюванні, але й при експлуатації ПТМ. Наприклад, при завантаженні розвантаженні крихких вантажів та вантажів з ніжною поверхнею не допускати падання їх з висоти ; абразивні вантажі транспортувати так, щоб вони не тертися об елементи машин; липкі, тістоподібні, пластівчасті треба транспортувати машинами, які мають пристрій для очистки робочих органів та для примусового розвантаження.
КOНВЕЄРИ
Машини та обладнання для переміщення вантажів безперервним потоком і з певним інтервалом називають машинами безперервної дії. Вони займають ведуче місце серед підйомно-транспортного обладнання різного призначення. Характерною особливістю цих машин є те, що їх завантаження і розвантаження відбуваються без зупинки при безперервному русі робочого органу.
Машини безперервного транспорту можна поділити на три класи: конвеєри, пневматичні та гідравлічні установки. За конструктивними ознаками робочого органу конвеєри поділяють на дві основні групи: з гнучким тяговим органом та без нього.
До конвеєрів з гнучким тяговим органом належать стрічкові та ланцюгові, а без гнучкого тягового органу – гвинтові та роликові.
Силове устаткування
Робочі органи с.г. ПТМ безперервної дії приводяться в рух за допомогою передавального механізму (трансмісії), для якого використовуються: зубчасті, пасові та ланцюгові передачі, а також шатунно-кривошипні механізми. Зручно застосовувати зубчасті передачі у вигляді редуктора, закритий корпус якого дозволяє забезпечити точний монтаж валів і зубчастих коліс, можливість захисту від пилу масляної ванни. Все це гарантує надійну і довговічну роботу редуктора. В приводах конвеєрів застосовують двоступінчасті редуктори з циліндричними зубчастими колесами типу РМ-250 та одноступінчасті черв’ячні редуктори типу РЧН-80А, РЧН-120.
Сукупність джерела механічної енергії і передавального механізму називається приводом. Привод здійснюється за допомогою електродвигунів, ДВЗ та гідравлічних систем.
Електродвигуни є основним видом силового устаткування для стаціонарних машин; ДВЗ – для пересувних машин; штовхачі та ротаційні гідравлічні двигуни – для машин, навідуваних на трактори та автомобілі.
