- •Спеціальні транспортні та навантажувально-розвантажувальні засоби Значення транспорту в світовому господарстві
- •Автотранспорт (описано для Росії переробити для України)
- •Організація управління автомобільним транспортом і технологічного процесу
- •Класифікація кузовів вантажних автомобілів
- •Класифікація контейнерів.
- •П акетний спосіб перевезення
- •Навантажувально-розвантажувальні засоби
- •Станини конвеєрів
- •Стрічкові транспортери
- •Скребкові, планчасті та пластинчаті конвеєри
- •Вантажопідйомні машини
- •Деталі та вузли вантажопідйомних машин
- •1.2.1. Гнучкі підйомні органи
- •1.2.2. Блоки
- •1.2.3. Поліспасти
- •1.2.4. Канатні барабани
- •1.2.5. Вантажозахватні пристрої
- •1.2.5.1. Гакові підвіски
- •1.2.5.2. Конструкція та розрахунок гака
- •1.2.6. Автоматичні вантажозахватні пристрої
- •1.3. Механізми підйому вантажопідйомних машин
- •1.3.1. Кінематичні схеми
- •1.3.2. Розрахунок електродвигуна механізмів підйому
- •1.3.3. Передачі механізмів підйому
- •1.3.4. Гальмівні механізми
- •1.3.4.1. Зупинники
- •1.3.4.2. Гальма
- •1.3.4.3. Розрахунок колодкових гальм
- •1.3.4.4. Шляхи удосконалення конструкцій гальм. Техніка безпеки
- •1.4. Крани
- •1.4.1. Мостові крани
- •1.4.1.1. Розрахунок головної балки мостового крана
- •1.4.1.2. Розрахунок механізмів пересування
- •1.4.2. Поворотні стрілові крани
- •1.4.3. Автомобільні крани
- •1.4.4. Стійкість кранів
- •1.5 Підйомно-оглядове обладнання
- •1.5.1 Оглядові канави
- •1.5.2 Естакади, домкрати, перекидачі
- •1.5.3 Підйомники та їх класифікація
- •1.5.4 Електромеханічні підйомники
- •1.5.5 Електрогідравлічні підйомники
- •1.5.6 Визначення параметрів гідравлічного підйомника
1.2.6. Автоматичні вантажозахватні пристрої
До автоматичних вантажозахватних пристроїв належать грейфери, кліщові та фрикційні захвати, електромагнітні й вакуумні захвати.
Грейфер
(рис. 1.14) – це багатоланковий
механізм, який застосовується для
захоплення, переміщування і автоматичного
розвантажування сипких матеріалів,
труб, лісоматеріалів та інших довгомірних
вантажів, крупнокускових матеріалів,
металевої стружки. Місткість
грейферів
.
За системою приводу грейфери можна поділити на одно-, двоканатні та безканатні (моторні). Піднімання здійснюється барабанною лебідкою, закривання і розкривання щелеп – спеціальним замикаючим пристроєм.
За типом привода розрізняють електричні, гідравлічні, електрогідравлічні та пневматичні грейфери.
Двоканатний грейфер (рис. 1.14, а) працює так: опускається на підйомному канаті 6, який закріплено на головці 5 грейфера від механізму 9; замикаючий канат 7 послаблений, щелепи 1 розкриті і під дією гравітаційної сили від власної маси і кінетичної енергії падіння грейфера вони занурюються в сипкий матеріал. Затим починає працювати механізм замикання 8 і за допомогою траверси 2, що піднімається, через поліспаст 4 і важелі 3 щелепи повільно сходяться, заповнюючи грейфер матеріалом; підйомний канат при цьому ослаблений. Після закривання щелеп грейфер піднімається двома синхронно працюючими лебідками 9 і 8. Завантажений грейфер переміщується до місця розвантаження; розкривання щелеп здійснюється шляхом зворотного ходу механізму 8, канат 7 послаблюється і під дією сили тяжіння вантажу грейфер розкривається.
Грейфери
а) б) в)
а, б – для сипких матеріалів; в – для довгомірних вантажів
Рис. 1.14 |
Максимальне зусилля в замикаючому поліспасті
|
(1.37) |
де
– сила тяжіння завантаженого грейфера.
Гідравлічні грейфери застосовуються для важких вантажів, де потрібні великі зусилля захоплювання матеріалів.
Підйомні електромагніти – це зручні і економічні захвати, які застосовуються для перевантажування феромагнітних вантажів із сталі і чавуну будь-якої форми (зливки, плити, балки, металоконструкції). Вантажі притягуються й утримуються силами електромагнітної дії. Працюють ці захвати автоматично. Їхні переваги: висока продуктивність кранів, дистанційне керування.
Принцип роботи вакуумних захватів полягає в тому, що в камері створюються вакуум і під дією атмосферного тиску виникає сила притягання між захватом і вантажем. Позитивні якості вакуумних захватів: зручність і швидкість захоплювання вантажів, збереження поверхні від пошкодження. Вони застосовуються для піднімання довгомірних і тонкостінних вантажів, листових кольорових металів, листового скла, фанери, плит і ін.
1.3. Механізми підйому вантажопідйомних машин
1.3.1. Кінематичні схеми
Механізми підйому використовують для вертикального переміщування вантажів. Їх встановлюють на всіх підйомних машинах. Їхня конструкція і методи розрахунку характерні не лише для кранів загального призначення, а й для будь-якого підйомного механізму, в тому числі і спеціального призначення (лебідки, талі і ін.).
За характером приводу механізми підйому ділять на механізми з ручним приводом і механізми з приводом від двигуна.
Механізм підйому з ручним приводом зображено на (рис. 1.15, а).
Рух від рукоятки 1 або тягового колеса 1' передається через відкриті зубчасті передачі 2 на барабан 4, на який намотується канат. Вільний кінець каната, що збігає з рухомого блоку 3, закріплюють до рами. Замість каната може застосовуватися вантажний ланцюг. На першому валу механізму встановлюється ручне гальмо 5.
Момент робітника на рукоятці визначається:
|
(1.38) |
де Fр – зусилля робітника;
– довжина рукоятки;
– діаметр тягового колеса.
За типом двигунів приводи бувають електричні, гідравлічні та пневматичні (в талях). Найширше використовують канатні лебідки з електроприводом.
За типом передач механізми підйому бувають: з циліндричними, планетарними та зубчастими хвильовими редукторами.
Кінематична схема механізму підйому з електроприводом та гаковою підвіскою наведена на (рис. 1.15, б). Електродвигун 4 з’єднаний з циліндричним редуктором 1 і барабаном 7 за допомогою муфт 2 і 3. Півмуфту муфти 2 з боку редуктора виконують з гальмовим шківом, на якому встановлено колодкове гальмо. Редуктори можуть виконуватися з вихідними кінцями валів на обидва боки для різної компоновки механізмів. На барабан намотується канат поліспаста 6 з вантажозахватним пристроєм 5.
Електроталі – це компактні підйомні механізми, які застосовуються в мостових кранах, а також як самостійний стаціонарний механізм. Це економічний вид підйомних машин для внутрішньо цехової транспортної системи. Компактність електроталей досягається встановленням електродвигуна всередині канатного барабана та співвісного редуктора. Діаметр барабана вибирають конструктивно з умов розташування в ньому спеціального двигуна, а також залежно від діаметра каната. Конструкція електроталей уніфікована і складається з окремих вузлів-блоків, що полегшує їх виготовлення та підвищує якість.
Механізми підйому а) б)
в) г)
а – з ручним приводом; б – з електроприводом; в – електроталі; г – механізм пересування електроталі
Рис. 1.15 |
Електроталь (рис. 1.15, в) має таку конструкцію. У нарізному барабані 8 вмонтовано електродвигун 4, до якого струм підводиться щітками через кільцевий струмознімач; двоступінчастий співвісний редуктор 7 має дві пари циліндричних зубчастих коліс. Вали редукторів і двигуна з’єднані зубчастою втулкою 2. Барабан обертається від веденого зубчастого колеса редуктора через зубчасту муфту 3. Порожнина редуктора відділена від двигуна манжетним ущільнювачем. Зубчасті колеса занурюються в мастильну ванну. Редуктор обдувається повітряним потоком, який утворюється відцентровим вентилятором, прикріпленим до гальмівного шківа. Для більшої безпеки роботи передбачено два гальма. На швидкохідному валу редуктора встановлено колодкове стопорне гальмо 1 з довго ходовим електромагнітом закритого типу. Друге гальмо вантажоупорного типу використовується для опускання вантажу. Гальмовий диск 5 і храповик установлені на проміжному валу редуктора 6. Диски виготовлені з фрикційних матеріалів. З іншого боку барабана розміщено шафу 9 з електроапаратурою, яку можна вважати противагою редуктора.
Ходова частина електроталі складається з приводного і неприводного шарнірних візків, з’єднаних траверсою, до якої прикріплено її корпус. Кінематична схема механізму пересування приводного візка показана на (рис. 1.15, г). Привод складається з короткозамкненого асинхронного електродвигуна фланцевого типу і редуктора, який надає руху двом конічним коткам.
