Выполнил:

Проверил:

Лабораторная работа №7.

Анализ организационно-технологического решения швейного потока.

Цель работы: Освоение методики анализа организационно-технологического решения (ОТР) швейного потока.

Задание:

1. Проанализировать использование во времени рабочей силы потока.

2. Определить эффективность использования оборудования в потоке.

3. Оценить соответствие структуры ОТР потока к структуре ТП.

Литература:

1. Мурыгин В.Е., Чаленко Е.А. Основы функционирования технологических процессов швейного производства. – М.: Компания Спутник +, 2001. – 299 с.

2. Серова Т.М., Афанасьева А.И., Илларионова Т.И., Делль Р.А. Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для вузов и сузов. – М.: МГУДТ, 2004 – 288 с.

Методические указания

Качество составления организационно-технологических схем потоков (разделений труда между исполнителями) следует оценивать с точки зрения использования во времени основных составляющих элементов производства: предметов труда, средств труда и живого труда.

Проверка выполнения указанных требований осуществляется при помощи диаграммы согласования времени организационных операций потока, коэффициента его загрузки, коэффициента использования оборудования и графа организационно-технологиче­ских связей операций потока.

При согласовании времени организационных операций различных поточных процессов необходимо учитывать, что условие согласования времени операций потока обеспечивает правильность согласования его операций в отдельности, но не всего процесса в целом. Поэтому рекомендуется по окончании согласования времени организационных операций проверить правильность согласования времени всего потока по коэффициенту согласования (коэффици­енту загрузки потока):

где: Т - время изготовления изделия, которое в случае изготовления в потоке нескольких различных изделий берется как среднее:

N_р - расчетное количество рабочих в потоке;

N_ф - фактическое количество рабочих в потоке;

 - такт потока.

Поток в целом согласован правильно, если k_з =1. Если k_з>1, то это значит, что в потоке много перегруженных операций, если k_з <1  в потоке больше недогруженных операций. Допускаются отклонения коэффициента загрузки потока от единицы на 2% в большую или меньшую сторону: k₃= 0,98 ÷ 1,02.

При отклонении коэффициента загрузки (согласования) от единицы за эти пределы необходимо произвести уточнение первоначального такта потока, т.е. определить новый такт, приняв в приведенной выше формуле k₃ = 1:

Уточнение такта потока позволяет уменьшить величину отклонений, допущенных по первоначальному такту.

Вместе с этим, могут быть случаи, когда в результате уточнения такта отклонение времени некоторых организационных операций увеличивается. Для выявления отклонений от такта потока времени отдельных организационных операций составляют диаграмму согласования времени операций (или график синхронности). При построении диаграммы согласования времени организационных операций по оси абсцисс располагают операции потока, указывая их номера, специальность и разряд, а на оси ординат откладывают в масштабе время этих операций. В этих осях проводят линию уточненного такта потока и соответствующие ей линии допускаемых отклонений от такта. Далее по существующим временам операций находят точки, соединяя которые линиями, получают диаграмму согласования времени организационных операций.

На цикловых операциях откладывают среднюю затрату времени на одно изделие, а на кратных операциях - среднюю затрату времени, приходящуюся на одного рабочего (рис. 7.1).

Рисунок 7.1 - Диаграмма согласования времени организационных операций

При анализе полученной диаграммы согласования времени организационных операций следует обратить особое внимание на операции, расположенные в зоне допускаемых пределов отклонения от такта потока. Квалификация исполнителей на них (разряд) должна обеспечить бесперебойную работу на операции. Запас полуфабриката (или время на его транспортирование) должен быть несколько увеличен на случай возможных задержек

Оценка использования оборудования в потоке производится по коэффициенту его использования:

где: Т_м - сумма времени на выполнение механизированных работ (берется по технологическим операциям),

Т_ф - фактическое время на выполнение механизированных организационных операций.

В идеальном случае k_и.о.должен быть равен 1.

Оценка использования предметов труда во времени производится по длительности производственного цикла изготовления изделия в потоке.

При формировании организационно-технологической структуры швейного потока (процесса труда) под воздействием производст­венных условий и условий построения организационных операций происходит перегруппировка первоначальных технологических свя­зей элементов технологического процесса изготовления изделия. Между технологическими группами операций по обработке изделия возникают дополнительные (организационного плана) связи, кото­рые приводят к увеличению затрат времени на изготовление изделия в процессе производства. Преимущества, заложенные в параллель­ном изготовлении отдельных деталей и узлов изделия, уменьша­ются, а при сквозном комплектовании технологических операций в организационные могут быть сведены к нулю.

В результате комплектования технологических операций в организационные величина критического пути может изменить как всю величину, так и направление. Для оценки изменения длительности трудового процесса после составления разделения труда строится граф организационно-технологических связей операций потока. В вершинах графа, характеризующих факт выполнения организационных операций, указывается специальность выполняемых на организационной операции работ - C_i (основная), кратность исполнителей на операции (их число) K_i, количество единиц применяемого оборудования на одного исполнителя операции - B_i и номер организационной операции N_i по организационно-технологической схеме потока. Над дугами графа, характеризующими организационно-технологическую связь операций потока, указывается время ее выполнения (см. рис. 7.2).

Рисунок 7.2. - Элемент графа ОТС

Построение графа организационно-технологических связей операций потока осуществляется вначале произвольным располо­жением на миллиметровой бумаге вершин графа с указанием организационно-технологических связей между ними. Полученное при этом графическое изображение процесса изготовления изделия в потоке напоминает обыкновенную сеть и неудобно для проведения анализа. Поэтому его целесообразно упорядочить.

Упорядочение графического изображения процесса изготовле­ния изделия в потоке производится на основе рассчитанной по полу­ченному графу длительности критического пути и его местоположе­ния. Для этого вначале определяются все пути, идущие от нулевой вершины (запуска) к завершающей, характеризующей факт изготов­ления изделия. (Направление движения (пути) полуфабриката можно определить, указав слева от нулевой вершины графа коды деталей по их спецификации. Затем, проследив направление движе­ния каждой из деталей изделия по вершинам графа до момента их соединения с принятой условно за основную, устанавливают направление всех путей графа).

Определив самую напряженную по времени цепочку работ от исходной вершины графа до завершающей, операции потока, входящие в критическую цепочку работ, располагаются на одной линии. Операции, выполняемые параллельно критической цепочке работ, располагаются по обе стороны от него (рис.7.3).

Длительность критического пути на графе организационно- технологических связей операций потока как правило отличается от длительности пути на графе ТП. Это свидетельствует о неиспользованных возможностях технологии изготовления изделия. В процессе анализа необходимо установить причину данного явления.

Рисунок 7.3. Граф организационно-технологических связей организационных операций потока

Причинами расхождения в длительности критических путей могут быть: нерациональная мощность потока, либо недостаточно качественное комплектование технологических операций в организационные (нерациональный их подбор).

Для второго случая необходимо произвести частичную или полную перекомплектовку операций потока.

Для случая, когда разница в длительности критических путей (технологического и организационного) превышает разницу между трудоемкостью изготовления изделия и технологическим крити­ческим путем, построение поточного производства не имеет смысла, т.к. не использование параллельности в обработке из­делия исключает основу для его построения. В этом случае следует обратить внимание на произведенную комплектовку технологи­ческих операций в организационные, либо на объем задания потоку, влияющему на рациональность такта процесса, в результате чего нельзя получить удовлетворительного комплектования технологи­ческих операций в организационные. Изменив перечисленные условия разделение труда следует сделать заново.