- •Тема 1 введення. Основні поняття і визначення
- •Тема 2 основи базування
- •Тема 3 точність і якість у машинобудуванні
- •Тема 4 основи проектування технологічних процесів
- •Тема 1 введення. Основні поняття і визначення
- •1.1 Введення в науку "Технологія машинобудування".
- •1.1 Введення в науку "Технологія машинобудування"
- •1.2 Основні поняття і визначення
- •1.2.1 Види виробів
- •1.2.2 Види і типи виробництва
- •1.2.3 Технічна і технологічна підготовка виробництва
- •1.2.4 Виробничий і технологічний процеси
- •1.3 Класифікація технологічних процесів. Форми технологічної документації
- •1.4 Форми і принципи організації технологічних процесів механічної обробки і складання
- •1.4.1 Форми організації технологічних процесів механічної обробки
- •1.4.2 Форми організації технологічних процесів складання
- •Тема 2. Основи базування
- •Основи базування
- •2.3 Класифікація баз і приклади їхньої реалізації
- •2.3.1 Характеристика баз за числом ступенів вільності, що вони позбавляють
- •2.4 Умовні позначення баз у технологічній документації
- •2.5Типові схеми базування
- •Правила вибору баз
- •Питання для самоперевірки
- •3.2 Економічна і досяжна точність
- •3.3 Методи досягнення точності при механічній обробці і складанні
- •3.3.1 Методи досягнення точності при механічній обробці
- •В) Метод підналагодження.
- •3.3.2 Методи досягнення точності замикаючого ланки при складанні
- •3.4 Основні фактори, що впливають на точність обробки
- •3.4.2 ∆Верст – геометричні похибки верстата
- •3.5 Шорсткість поверхні і методи її оцінки
- •3.6 Вплив якості поверхні на експлуатаційні властивості деталей машин
- •3.7 Технологічні методи підвищення якості поверхонь
- •1. Точність та її показники щодо деталей машин.
- •Тема 4 Основи проектування технологічних процесів
- •Вихідна інформація для проектування тп
- •4.3 Основні етапи, послідовність та методи проектування тп
- •4.3.1 Методи проектування технологічних процесів
- •4.3.2 Визначення типу виробництва, такту випуску, партії запуску виробів
- •4.3.3 Відпрацювання конструкцій виробів на технологічність
- •4.3.4 Вибір способу виготовлення вихідної заготовки
- •4.3.6 Проектування маршруту обробки заготовки
- •4.3.7 Вибір технологічного обладнання
- •4.18 Основи технічного нормування
- •Формування маршруту обробки заготовки.
- •Технологічні основи машинобудування
1.2.2 Види і типи виробництва
Усі машинобудівні підприємства характеризуються видом і типом виробництва.
- ВИД ВИРОБНИЦТВА - класифікаційна характеристика, що виділяється за методами виготовлення виробів. Наприклад: ливарне, ковальсько-пресове, зварювальне, механоскладальне, термічне виробництво.
- ТИП ВИРОБНИЦТВА - класифікаційна характеристика виробництва, що виділяється за ознаками широти номенклатури, регулярності, стабільності й обсягу випуску виробів. У машинобудуванні розрізняють одиничне, серійне і масове виробництво.
Розглянемо їхні основні характеристики.
Одиничне виробництво характеризується широкою номенклатурою виробів , що виготовляються або ремонтуються , і малим обсягом випуску.
ОБСЯГ ВИПУСКУ - кількість виробів визначеного найменування, типорозміру і виконання, виготовлених або відремонтованих підприємством протягом планованого інтервалу часу.
Характерною ознакою одиничного виробництва є виконання на робочих місцях технологічних операцій без їхнього періодичного повторення. Устаткування застосовується універсальне, пристосування, в основному, універсальні (3-х кулачкові патрони, лещата і т. ін.) крім випадків, коли без спеціального оснащення операцію виконати неможливо. Вимірювальний і різальний інструменти універсальні. Устаткування розміщується у цеху по типах (ділянка токарних верстатів, фрезерувальних...). Використовуються робітники високої кваліфікації.
Серійне виробництво - це виробництво з більш стабільною номенклатурою виробів, що випускаються повторюваними партіями, розмір котрих і розділяє цей тип виробництва на дрібносерійне, середньосерійне і великосерійне. У серійному виробництві застосовується більш різноманітне устаткування від верстатів із ЧПК у дрібно і середньосерійному, до спеціалізованих і агрегатних верстатів у великосерійному. Пристосування – універсальні, універсально складальні пристрої (УСП), або переналагоджувані. Ефективно застосування групової обробки з організацією предметно замкнутих ділянок для виготовлення деталей визначеної групи. Устаткування на таких ділянках розташовується в порядку виконання технологічних операцій. Застосовуваний різальний інструмент від універсального (свердла, різці) до спеціального (свердло-зенкер і т. ін.), вимірювальний інструмент як універсальний (шкальний) так і граничні калібри і контрольно-вимірювальні пристосування (КВП). Робітники - середньої кваліфікації. Іноді предметно-замкнуті ділянки організуються за принципом перемінно-потокових ліній, на яких організується в необхідній для виробництва послідовності обробка конструктивно подібних деталей.
Масове виробництво - характеризується постійним виготовленням виробів у великих кількостях тривалий час. Обсяг випуску в масовому виробництві дозволяє проводити спеціалізацію робочих місць на виконання однієї операції. Устаткування розташовується згідно з послідовністю операцій технологічного процесу. Верстати застосовуються спеціалізовані, спеціальні, автоматичні лінії і т. ін. Пристосування в основному спеціальні (створені для конкретної детале-операції), різальний інструмент - спеціальний, комбінований, спеціальні багатоінструментальне налагодження, але іноді й універсальний. Вимірювальний інструмент - граничні калібри, КВП. Широко застосовується механізація та автоматизація транспортування заготовок (конвеєри, схили, склізи, тощо), вимоги до кваліфікації нападників високі, а до робітників-верстатників низькі. Однією з характеристик масового виробництва є такт випуску (t в) - проміжок часу між запуском у виробництво або випуском двох наступних друг за другом виробів. Такт визначається за формулою:
60 Фд * n
t в = ----------- (хв.),
N
де Фд - дійсний річний фонд часу роботи обладнання в одну зміну , у годинах (2015 годин.);
N - обсяг випуску виробів, шт.;
n - кількість змін роботи обладнання за добу;
60 – коефіцієнт перекладу годин у хвилини.
Як правило, у масовому виробництві організуються потокові лінії, що можуть бути:
- безперервно-потокові - (заготовка переміщується від одного верстата до іншого без міжопераційного пролежування. Операції між собою за часом синхронізовані - рівні по тривалості або кратні такту);
- прямоточні - (операції виконуються в порядку технологічного процесу, але їхня тривалість не синхронізована. Тому на окремих робочих місцях утворюють міжопераційні заділи).
Як перші, так і другі потокові лінії можуть бути однономенклатурными і багатономенклатурними (із виготовленням декількох виробів в певній послідовності).
