- •Введение.
- •Виды механической обработки древесины
- •Разметка.
- •Рабочее место столяра.
- •Рабочий инструмент
- •Теска древесины
- •Конструкция топора
- •Выемка пазов
- •Пиление
- •Механическая разводка
- •Строгание
- •Инструменты для профильного строгания.
- •Порядок наладки рубанка показан на рисунке.
- •Сверление.
- •Сплачивание досок в щиты.
- •3. С вклейной рейкой
- •Подготовка к склеиванию.
- •Металлические крепления столярных соединений
- •Раскрой древесины
- •Отделка древесины
- •Наносить лак обязательно надо на сухую поверхность. Обычно лак наносят в несколько слоев через определенные промежутки времени. Нитролаки можно наносить с промежутком 5-10 минут.
- •Поверхность шлифуют мелкой шкуркой с чистым керосином (желтый керосин не годится). Шкурка может быть не водостойкой.
- •На первом этапе тампон движется по поверхности слева направо, совершая круговые движения; таким образом обрабатывается вся поверхность
- •На втором этапе он совершает короткие зигзагообразные движения из стороны в сторону; направление его движения — сверху вниз.
- •На третьем этапе сначала совершается движение вниз через всю поверхность, а затем круговыми движениями с небольшим размахом изделие медленно полируется снизу вверх.
- •На заключительном этапе рука описывает фигуры, напоминающие большие восьмерки, сначала вдоль изделия, затем поперек него; размах движений должен охватывать всю поверхность сверху донизу.
- •Отделка шпоном применяется для улучшения внешнего вида изделий из малоценных (не красивых) пород древесины.
- •Подготовка шпона
- •1. Разметки шпона.
- •2. Раскроя на полосы и фугования кромок полос,
- •3. Набора и ребросклеивания полос в листы нужных размеров. При подготовке лущеного шпона выполняют те же операции, за исключением подбора листов.
- •После разметки пачку шпона раскраивают по нанесенным при разметке линиям сначала в торцовом направлении, а затем в продольном.
- •Схемы фугования кромок шпона на кромкофуговальном станке:
- •Инструменты и приспособления для наклеивания клеевой ленты:
- •Облицовывание пластиками.
- •2. Волнистость и другие неровности,
- •3. Вмятины на облицованной поверхности,
- •4. Частичное или полное расклеиванние,
- •7. Механические повреждения
- •8. Нахлест шпона.
Инструменты для профильного строгания.
Рубанок-зензубель
Рубанок-зензубель предназначен для отборки четвертей и фальцев, а также для их зачистки.
Рубанок-зензубель предназначен для отборки четвертей и фальцев, а также для их зачистки. Для выхода стружки сбоку в колодке зензубеля имеется специальное отверстие.
Рубанок-зензубель Железка зензубеля напоминает лопатку; бывает одинарная и двойная ( с горбатиком), прямо или косо поставленная. Длина зензубеля 250 мм, ширина 20 мм, высота 80 мм.
Рубанок-фальцгебель
Рубанок-фальцгебель предназначен для отборки фальцев. Колодка фальцгебеля имеет ступенчатую подошву, что позволяет отбирать фальцы только одного размера. Длина фальцгебеля 250 мм, ширина 30 мм, высота 80 мм.
Рубанок-шпунтубель используют для выборки пазов на кромках и пласти деталей.
Шпунтубель представляет собой две колодки, соединенные винтами; в одной из колодок расположена железка.
Рубанок-шпунтубель Колодки устанавливаются с учетом расстояния паза и кромки детали. Для выборки пазов различной ширины имеется соответствующий набор железок. Длина шпунтубеля 250 мм, ширина 20 мм, высота 80 мм.
Рубанок-грунтубель предназначен для зачистки трапециевидного паза, выбранного наградкой.
Галтель служит для образования желобков разной ширины и глубины с различным радиусом закругления. Колодка галтели имеет длину 250 мм, ширину 10-35 мм, высоту 60-80 мм.
Штапгобель используют для закругления кромок деталей, щитов и др.
Калевка предназначена для профильной обработки кромок деталей. Подошва рубанка-калевки имеет зеркальную (обратную) форму профиля детали. Для отбора разных профилей должен быть соответствующий набор калевок. Длина колодки калевки 250 мм, ширина 15—55 мм, высота 70-80 мм.
Рубанок-горбач используют для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей. Длина горбача 100—250 мм, ширина и высота по 60 мм.
Подготовка ручного инструмента для работы.
Перед началом работы необходимо проверить правильность наладки инструмента. Наладка инструмента заключается в том, чтобы нож-железка был хорошо заточен и правильно «присажен», т. е. чтобы железка была прочно закреплена в колодке, а лезвие выпущено за подошву ровно, без перекоса.
Порядок наладки рубанка показан на рисунке.
Разбирают рубанок так: берут колодку в левую руку и легким ударом по торцу (хвостовому) ослабляют клин. Для закрепления железки с клином ударяют по лобовой части колодки.
Правильность выпуска лезвия проверяют визуально, поднимая рубанок подошвой вверх на уровне глаза: если лезвие будет видно в виде узкой полосы-нитки, то железка «присажена» правильно.
Железки затачивают на круглых точилах с карборундовым или песчаниковым кругом.
Во время заточки круг смачивают водой. При заточке железку следует держать прямо, без перекосов, равномерно прижимая ее к кругу.
При точке нужно обязательно сохранить угол заточки (заострения), который можно проверить шаблоном или на глаз. Правильность самой заточки проверяют угольником или линейкой: заточенное лезвие железки должно быть прямолинейным.
После заточки лезвие имеет заусенцы и зазубрины, которые легко снимаются с фаски правкой железки на оселке (рис. 38, б). Правку железки надо производить круговыми движениями, равномерно прижимая ее к оселку; железка должна иметь постоянный (одинаковый) наклон.
Приемы ручного строгания. Перед началом работы следует тщательно осмотреть обрабатываемую заготовку, а затем закрепить ее на верстаке между гребенкой и тисками таким образом, чтобы направление волокон совпадало с направлением строгания. При строгании вдоль волокон получается более гладкая поверхность, чем при строгании против волокон.
К верстаку нужно встать вполоборота, поставить левую ногу вдоль верстака слегка вперед, а правую по отношению к левой — под углом 70°. При этом рабочем положении и небольшом наклоне корпуса вперед работать более удобно.
Строгать нужно движением рук на полный размах, равномерно нажимая на колодку инструмента. Приступая к строганию, надо взять правой рукой хвостовую часть колодки, а левой охватить рожок и стать в рабочее положение.
Строгание начинают путем нажима левой рукой на переднюю часть колодки, и правой слегка на заднюю часть. Перед окончанием строгания, т. е. в конце обрабатываемой детали, нужно больше нажимать правой рукой, чтобы не «завалить» концы деталей
Для выравнивания поверхности древесины, обработанной шерхебелем, пользуются одинарным рубанком, а для получения более чистой поверхности - двойным рубанком.
При работе фуганком правой рукой берут ручку, а левой поддерживают фуганок немного позади шишки .
При торцовой строжке сначала строгают с одного края торца детали «от себя» до середины детали, а затем с другого – «на себя».
Механизированное строгание.
Для механизированного строгания применяют ручной электрифицированный инструмент — электрорубанки И-24Б, И-25 и др. с шириной строгания от 60 до 100 мм.
Качество ручного и механизированного строгания как по длине, так и по торцу проверяют угольником.
Строжку бруска в угол следует проверять в нескольких местах; обычно проверяют на концах детали и в середине, а в более длинных деталях — и в других точках (между серединой и концом детали).
Для проверки «на глаз» , требующей большого навыка, брусок берут, руки и приподнимают, устанавливая его против света на уровне глаз. Неровности, полученные вследствие некачественной строжки, обнаруживаются по легкой тени, которая на бруске будет казаться темноватыми пятнам.
Качество строгания профильных деталей проверяют шаблонами и визуально: поверхность древесины должна быть гладкой, без шероховатостей, задиров, выколов и вырывов.
Правила техники безопасности при работе ручным строгальным инструментом.
1.При заточке ножей на шлифовальном круге защитный экран заточного станка должен быть закрыт.
2. Пальцы рук нельзя держать близко к шлифовальному кругу или бруску, так как это может привести к повреждению кожного покрова на пальцах.
3. Налаживать инструмент следует только над крышкой верстака, так как падение ножа при его установке может привести к серьезной травме ног рабочего.
4. при ручном строгании материал должен быть надежно закреплен и плотно прилегать к верстаку (столу) без прогибов,
5. железки (ножи) следует прочно закрепить.
