Введение.
Российская Федерация располагает около 700 млн. гектаров лесной площади, что составляет 18,5% всего мирового лесного богатства. Несмотря на такие огромные ресурсы, древесина является в нашей стране весьма дефицитным материалом, так как основные лесные запасы расположены в отдаленных районах, не связанных с железнодорожными и водными путями, поэтому дальнейшее развитие лесоразработок требует больших капитальных и трудовых затрат. Поэтому необходимо беречь древесину.
В настоящее время древесину применяют при строительстве всех типов промышленных, жилых, общественных, сельскохозяйственных зданий, временных зданий и сооружений, общественных летних помещений, складов, а также для устройства ограждений, лесов, подмостей и опалубки. Из древесины изготовляют полы, плинтусы, галтели, наличники, оконные и дверные блоки, а в ряде случаев — фермы промышленных зданий.
При нормальной эксплуатации конструкции из древесины сохраняются много лет. Примером этого может служить монастырь, построенный из древесины под г. Новгородом в 1198 г. и простоявший до 1941 г. (во время войны был разрушен немецко-фашистскими захватчиками). В Москве здание Манежа было перекрыто деревянными фермами в 1817 г., и они сохранились до конца 20 века. Таких примеров, характеризующих долговечность и прочность древесины, можно привести очень много.
Введение в предмет.
мебель можно изготавливать из:
Металла
Пластика
Камня
Древесины
Преимущества древесины перед другими материалами:
- высокой механической прочностью,
- низкой теплопроводностью,
- небольшим объемным весом,
- легкой обрабатываемостью и
гвоздимостью,
- химической стойкостью к воздействию
кислот, солей и масел.
Работы, связанные с использованием древесины в строительстве, делятся на :
1. плотничные,
2. столярные.
Плотничные работы:
устройство
1.стен,
2.перегородок.
3.перекрытий.
4. стропил.
5. ферм.
6. балок.
7. обрешеток.
8. полов.
9. опалубки и др.
Столярные работы:
изготовление окон.
дверей.
панелей.
мебели.
Для выполнения плотничных
работ применяют:
круглый лес.
2.брус
доски.
Для выполнения столярных работ
применяют:
пиломатериалы.
2.фанера.
3.древесноволокнистые плиты ДВП
древесностружечные плиты ДСП
изделия из пластмассы.
Для соединения плотничных
деталей используют:
врубки,
гвозди,
болты ,
скобы,
для крепления столярных
соединений используют:
клей,
шурупы,
шпильки
саморезы
5.евровинты
6.очень редко - гвозди.
Виды механической обработки древесины
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ –это такая обработка древесины, при которой изменяются ее размеры, форма и внешний вид, но остается неизменным состав вещества древесины.
МОД бывает с нарушением волокон (резание) и без нарушения (прессование, гнутье)
Виды резания:
1.С отделением стружки - пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверление.
2.Без отделения стружки - лущение шпона, срезание ножевой фанеры, раскрой фанеры на ножницах.
3.Расслоение или раскалывание древесины- колка дров, производство колотой драни и кровельной щепы.
Процесс резания состоит в том, что под воздействием силы в древесину внедряется резец, перерезающий волокна древесины и отделяющий от нее частицы в виде стружки или опилок.
Резец представляет собой клин, имеющий лезвие (режущую кромку), переднюю, заднюю и боковые грани
Правильный выбор углов заострения, резания, переднего и заднего углов имеет большое практическое значение: чем больше угол заострения, тем большее усилие приходится применять на резание или строгание древесины.
В то же время при малых углах заострения резко снижается стойкость резца, который быстро выходит из строя; лезвие его тупится, гнется, мнется на сучках или ломается.
Поэтому для железок рубанков установлен наиболее выгодный угол заострения (заточки) - в 23° — 25°, а передний угол или, как его иногда называют, угол наклона резца колеблется от 40° до 52° (в зависимости от назначения инструмента, характера материала и вида обработки).
Простое («открытое») резание можно производить лезвием, имеющим большую ширину, чем ширина самого изделия (строгание гладильными ножами или циклей).
Простое («открытое») резание :
Траектория резания, или путь режущей кромки, при этом прямолинейна, а процесс резания происходит при постоянной скорости и толщине стружки.
Сложное резание имеет криволинейную траекторию резания и переменную толщину стружки. Длина режущей кромки резца (лезвия) может быть меньше ширины обрабатываемого изделия.
Сложное резание встречается при процессах пиления, гладкого и профильного фрезерования, долбления, сверления.
По отношению к направлению волокон различают три основных вида резания:
1. торцовое,
2. продольное,
3. поперечное.
При торцовом резании резец движется в направлении, перпендикулярном к волокнам древесины, и происходит поперечное перерезание волокон.
При резании в торец стружка скалывается по слоям, а поверхность получается шероховатой. Торцовое резание обозначают знаком 1.
Стружка скалывания
При продольном резании (рис. 2) резец движется вдоль волокон, сравнительно легко разделяя слои, поэтому поверхность получается гладкой
Форма стружки зависит от толщины снимаемого слоя. Толстая стружка надламывается по длине, более тонкая получается в виде непрерывной ленты (строгание фуганком, получение древесной шерсти на станках и др.).
Удельная сила резания вдоль волокон примерно в 2—3,5 раза меньше, чем резания в торец. Резание вдоль волокон обозначают знаком ║ .
Поперечное резание происходит при движении резца в плоскости волокон, перпендикулярном их направлению. При таком резании стружка получается короткой и ломкой, а поверхность шероховатой.
при тепловой обработке (распаривании) и при обжиме древесины перед резцом получается стружка в виде непрерывной ленты хорошего качества (лущение шпона).
при тепловой обработке (распаривании) и при обжиме древесины перед резцом получается стружка в виде непрерывной ленты хорошего качества (лущение шпона).
Сравнение получаемых стружек а) Стружка скалывания б) ленточная стружка
В) Ломкая стружка
Помимо указанных выше основных видов резания, на практике применяют резание под углом (рис. а,б,в) – поперечно-торцовое, продольно-торцовое, продольно-поперечное. В этом случае резец движется под некоторым углом к направлению волокон.
Чистота обработки поверхности древесины характеризуется степенью ее гладкости, количеством и размером неровностей и зависит от многих факторов:
1.породы,
2.структуры и влажности древесины,
3.направления волокон к обрабатываемой плоскости ;
4. толщины снимаемой стружки ;
5. углов и скорости резания;
6. диаметра рабочих валов и числа резцов; 7.качества заточки резцов и точности их установки;
8. состояния оборудования;
9.способов надламывания стружки.
Для получения чистой поверхности большое значение имеет качество заточки резцов : тупой резец не перерезает и не разделяет волокна, а мнет их и разрывает — в результате получается нечистая поверхность; острый резец легко разрезает и разделяет волокна древесины.
Обрабатывать древесину следует по направлению волокон, так как при обработке против слоя получается менее чистая поверхность (с отщепами, отколами, задирами).