3.2. Припуски на обработку торцовых поверхностей
Припуски и допуски на механическую обработку торцовых поверхностей регламентируется ОСТ 23.4.62-79. Настоящий стандарт устанавливает припуски на механическую обработку торцовых поверхностей для изделий из проката круглого и профильного сечения.
Схема расположения припусков и предельных отклонений на обработку торцовых поверхностей приведена на рис. 3.4.
Величины припусков должны соответствовать табл. 3.3.
Пример определения припусков на обработку торцовых поверхностей приведён ниже.
Рис. 3.4. Схема paсположения припусков и допусков
на обработку торцовых поверхностей
Таблица 3.3
Припуски и допуски на обработку торцовых поверхностей
Окончательная длина обработки, мм |
Метод обработки поверхности |
Припуск на длину при величине А, мм |
Предельные отклонения под операцию, мм |
||||||||
Свыше |
До |
До 18 |
Свыше 18 до 50 |
Свыше 50 до 120 |
Свыше 120 до 260 |
Свыше 260 |
Обозначение |
Величина |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
1 |
18 |
Подрезание предварительное |
1,2 |
1,2 |
1,4 |
– |
– |
h14 |
– |
||
Подрезание чистовое |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
– |
– |
h13 |
– |
||||
Шлифование |
0.2 |
0,3 |
0,3 |
– |
– |
h11 |
– |
||||
18 |
30 |
Подрезание предварительное |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
2,0 |
– |
h14 |
0,52 |
||
Подрезание чистовое |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
– |
h13 |
0,33 |
||||
Шлифование |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
– |
h11 |
0,13 |
||||
30 |
50 |
Подрезание предварительное |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
2,0 |
– |
h14 |
0,62 |
||
Подрезание чистовое |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
h13 |
0,39 |
||||
Шлифование |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
– |
h11 |
0,16 |
||||
50 |
80 |
Подрезание предварительное |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
2,5 |
h14 |
0,74 |
||
Подрезание чистовое |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
h13 |
0,46 |
||||
Шлифование |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
h11 |
0,19 |
||||
Продолжение табл. 3.3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
80 |
120 |
Подрезание предварительное |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
2,5 |
h14 |
0,87 |
Подрезание чистовое |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
h13 |
0,54 |
||
Шлифование |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
h11 |
0,22 |
||
120 |
180 |
Подрезание предварительное |
1,8 |
1,8 |
2,0 |
2,5 |
2,8 |
h14 |
1,00 |
Подрезание чистовое |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
h13 |
0,63 |
||
Шлифование |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
h11 |
0,25 |
||
180 |
250 |
Подрезание предварительное |
1,8 |
1,8 |
2,0 |
2,5 |
2,8 |
h14 |
1,15 |
Подрезание чистовое |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
h13 |
0,72 |
||
Шлифование |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
h11 |
0,29 |
||
250 |
315 |
Подрезание предварительное |
2,2 |
2,2 |
2,5 |
3,0 |
3,2 |
h14 |
1,3 |
Подрезание чистовое |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
1,4 |
h13 |
0,81 |
||
Шлифование |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
h11 |
0,32 |
||
315 |
400 |
Подрезание предварительное |
2,2 |
2,2 |
2,5 |
3,0 |
3,2 |
h14 |
1,40 |
Подрезание чистовое |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
1,4 |
h13 |
0,89 |
||
Шлифование |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
h11 |
0,36 |
||
400 |
500 |
Подрезание предварительное |
2,2 |
2,2 |
2,5 |
3,0 |
3,2 |
h14 |
1,55 |
Окончание табл. 3.3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
400 |
500 |
Подрезание Чистовое |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
1,4 |
h13 |
0,97 |
Шлифование |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
h11 |
0,40 |
||
500 |
1000 |
Подрезание предварительное |
2,4 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
3,5 |
h14 |
– |
Подрезание чистовое |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
h13 |
– |
||
Шлифование |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
h11 |
– |
Примечания:
1. Величины припусков в таблице даны на обработку одной стороны заготовки.
2. Приведённые в таблице припуски рассчитаны: на предварительное подрезание после операции отрезки, на чистовое подрезание после предварительного подрезания, на шлифование торцов после чистового подрезания.
3. Припуски на шлифование торцов даны одинаковыми как для закалённых, так и для незакалённых деталей.
4. При подрезании или шлифовании заготовок с уступами припуски следует брать на каждый уступ в отдельности, исходя из величины данного уступа и общей длины заготовки.
Пример 3.2
Определить операционные припуски на обработку торцовых поверхностей вала в размер 70 h9.
Рис. 3.5. Эскиз вала
Исходные данные:
чертеж детали (рис. 3.5);
заготовка – прокат круглого сечения;
маршрут обработки: отрезка, чистовое подрезание двух торцов, термообработка, шлифование.
1. Длина детали после шлифования двух торцов – 70 h9 (–0,074).
2. Определяем длину детали после чистового подрезания двух торцов.
3. Пo табл. 3.3 находим припуск и предельное отклонение для вала 40 мм, длиной 70 мм, в графе "Шлифование".
Припуск – 0,4 мм.
Предельное отклонение – h11 (–0,19).
Вычисляем длину детали
(70 + 0,4 × 2) h11 (–0,19) = 70,8 h11 (–0,19).
4. Определяем длину детали после отрезки заготовки.
По таблице в графе "Подрезание чистовое" для вала диаметром 40 мм, длиной 70 мм находим припуск и предельное отклонение.
Припуск – 0,6 мм.
Предельное отклонение – h13 (–0,46).
Вычисляем длину детали после отрезки
(70 + 0,6 × 2) h13 (–0,46) = 72,0 h13 (–0,46).
Рис. 3.6. Схема расположения промежуточных припусков
и межпереходных размеров при обработке торцевой поверхности