- •Интегрированные производственные системы
- •1. Производственная система, ее свойства и характеристики
- •1.1. Характеристика системных свойств производства
- •1.2. Функциональная структура производственной системы
- •Иасу ипс
- •1.3. Система качества предприятия
- •1.4. Обеспечение показателей качества проектируемой ипс
- •Элементы тс
- •Структурная гибкость
- •1.5. Сертификация изделий и производств
- •1.6. Принципы построения ипс
- •2. Основы проектирования производственных систем
- •2.1. Задачи проектирования автоматизированных производственных систем
- •2.2. Системный подход к проектированию ипс
- •2.3. Разработка функциональной структуры ипс
- •2.4. Анализ факторов, определяющих целесообразность автоматизации
- •Принятие решения по автоматизации
- •2.5. Понятие интеграции информационно-управляющих систем в ипс
- •2.6. Задачи и содержание предпроектных исследований
- •2.7. Обследование производства при автоматизации
- •Выбор модели ото и комплекта вто Выбор совокупности оборудования
- •Большой
- •2.8. Формирование технического задания на проектирование технологической системы по результатам обследований
- •2.9. Анализ надежности технологической системы и разработка мероприятий по обеспечению надежности
- •Принятие решений, обеспечивающих требуемую надежность тп сборки
- •2.10. Формирование базы данных по изделию
- •3. Синтез технологической системы и решение задач проектирования
- •3.1 Сценарии проектирования производственных систем
- •3.2. Определение технологической системы, структура, функции и постановка задач проектирования
- •3.3 Синтез технологической системы
- •3.4. Выбор организационно-технологической формы технологической системы
- •Расчет рабочих характеристик элементов организационно-технологической структуры ипс:
- •3.5. Выбор автоматизируемых функций
- •3.6. Моделирование технологических систем
- •3.6.1. Постановки задач моделирования технологических систем
- •1. Цель - Моделирование структуры тс для оптимизации состава и функциональных связей.
- •2. Цель – Моделирование технологических процессов в тс для определения условий их качественного выполнения.
- •3. Цель – Моделирование процессов управления тс и ее элементами для автоматизированного управления функционированием тс.
- •3.6.4. Исследование процессов, действующих в технологической системе
- •Технологического оснащения
- •3.7. Использование элементов интеллектуального проектирования при разработке автоматизированных производственных систем
- •Результаты предпроектных обследований
- •Выбор вида атс по степени концентрации операций
- •Выбор варианта организации складирования объектов пр-ва
- •Оценка уровня сложности, уровня автоматизации, расчет показателей
- •4. Интеграция производственных и информационных систем
- •4.1. Задачи, решаемые интегрированной системой управления информационным обеспечением и поддержки жизненного цикла изделия
- •4.2.1. Характеристика единого информационного пространства
- •Базовые технологии управления данными
- •4.3. Реализация задачи интеграции pdm-системы и системы управления проектами
- •4.4. Интеграция структур данных и работа интегрированной системы
- •4.5. Управление конфигурацией изделия
- •4.6. Документация и стандартизация управления конфигурацией
- •4.7. Этапы работ по управлению конфигурацией изделия с помощью pdm-систем
- •4.8. Особенности интегрированной информационной модели изделия
- •4.9. Методология представления и обмена данными в ипи-технологиях
- •5. Проектирование ипс с интегрированной информационной средой
- •5.1. Методики функционального моделирования
- •Наименование функции, выполняемой данным блоком
- •1.Описательные данные
- •4. Планирование технического обслуживания.
- •5. Информация для экипажа/эксплуатирующего персонала.
- •6. Информация по иллюстрированному каталогу.
- •7. Оценка боевых повреждений и ремонт.
- •8. Данные по схемам электрооборудования.
- •5.2. Методика построения модели
- •5.3. Структура взаимодействия участников проекта
Формирование исходных данных
А1-1
–
обеспечивает максимальную точность,
рекомендуется при небольшой номенклатуре
и небольших размерах партий, трудоемкость
переналадки минимальная.
А1-2
– обеспечивает макс. производительность,
рекомендуется при больших размерах
партий, трудоемкость переналадки
высокая
А1-3
– обеспечивает полную обработку или
сборку изделий, требует минимальной
производственной площади, рекомендуется
при средних размерах партий, трудоемкость
переналадки средняя
А2-1
-
рационален для АТС с однооперационными
позициями при линейном их расположении;
А2-2
-
рационален для А1-2
и А1-3
с многолинейным и круговым расположением
оборудования; А2-3
- рационален для А1-2
и А1-3
при
необходимости постоянной подпитки
децентрализованных накопительных
позиций
Выбор варианта расположения оборудования
Выбор варианта транспортной системы
А4-1 – наиболее
целесообразен для варианта А3-1
, рекомендуется
для выполнения ограниченного числа
заявок;
А4-2 – наиболее
целесообразен для варианта А3-2
;
А4-3 – рекомендуется
для А3-2 и А3-3
;
А4-4 и А4-5 –
рекомендуются
для А3-2 и А3-3
при большом
числе заявок и необходимом количестве
транспортных средств > 2
Выбор необходимых систем обеспечения
функционирования
Выбор необходимых систем обеспечения
качества функционирования
Оценка технического уровня
Критерии принятия решения: производительность,
пропускная способность, коэффициент
загрузки, коэффициент использования,
выход годных, показатели
надежности.Результаты предпроектных обследований
Выбор вида атс по степени концентрации операций
Выбор варианта организации складирования объектов пр-ва
В качестве
исходных данных необходимо задать:
номенклатуру
объектов производства;
характеристики
и параметры объектов – представителей
каждой группы
номенклатуры
А3-1
-
рационален для А1-1,
может
быть
использован для А1-2,
при большом числе позиций, большие
затраты на транспортирование;
А3-2
–
рекомендуется при большой номенклатуре
объектов пр-ва, при достаточно большом
числе технологических операций,
требуется разветвленное транспортное
обслуживание;
А3-3
–
рекомендуется при средних размерах
партий, при малом числе выполняемых
операций, обеспечивает максимальную
производительность
Оценка уровня сложности, уровня автоматизации, расчет показателей
Рис. 3.15. Алгоритм поиска решения при
анализе типовых структур автоматизированных
ТС
СМТС
I
II
III
IV
Структурные уровни
А 1-1
А 1-2
А 1-3
А 3-1
А 3-2
А 3-3
А 4-1
А 4-2
А 4-3
А 4-4
А 4-5
А 2-1
А 2-2
А 2-3
Рис 3.16. Фрагмент схемы классификации
вариантов построения ТС
