Исходные данные:

Спецификация конструкции изделия.

Выбранные виды соединений.

Характеристики состояния технологического оборудования.

Справочные данные по надежности.

Анализ надежности

комплектующих и материалов

Выявление потенциально ненадежных элементов сборки по - характеристикам

Анализ надежности по условиям эксплуатации

и выбор значений нагрузочных коэффициентов

Анализ надежности

выбранных сборочных соединений

Выбор и введение в ТП сборки

регулировочных, контрольных и испытательных операций, подналадки оборудования и др.

Формирование требований

к операционному и приемочному контролю, изменение периодичности профилактики оборудования

Определение параметров технологического прогона,

введение устройств встроенного контроля оборудования

Рис. 2.13. Схема анализа надежности технологического процесса сборки и выбора обеспечивающих операций

Принятие решений, обеспечивающих требуемую надежность тп сборки

Анализ надежности оборудования по результатам профилактических работ

Сбор и анализ статистических данных о состоянии оборудования в процессе работы

Определение элементов сборки, требующих селектирования

статистические данные, полученные в процессе внедрения и эксплуатации ТС;

данные отдела технического контроля и других служб предприятия о качестве продукции.

Надежность собственно ТС как технической системы в основном оценивается комплексными показателями надежности и эффективности использования – коэффициентом готовности к_г , коэффициентом технического использования к_т.и и др.

2.10. Формирование базы данных по изделию

Как уже было показано в предыдущих разделах, основой для решения всех задач автоматизации ИПС и ее информационного обеспечения служит база данных (БД) по изделию, формируемая при проектировании изделия и дополняемая в процессе подготовки производства и, в частности, при его обследовании. Структура общей базы данных об изделии содержит три раздела: нормативно-справочный, долговременный и актуальный [4,5] (рис. 2.14). нормативно-справочный, долговременный и актуальный [4,5] (рис. 2.14).

Рис.2.14. Укрупненная структура и состав общей базы данных по изделию

3. Синтез технологической системы и решение задач проектирования

3.1 Сценарии проектирования производственных систем

Необходимость проведения работ по автоматизации производства или его части, выполнение аванпроекта и последующих этапов может быть вызвана несколькими причинно-следственными событиями, которые назовем сценариями проектирования ИПС.

Сценарий 1 возникает в случае необходимости изготовления нового изделия, имеющего перспективные результаты маркетинговых исследований и требующего изготовления в современных организационно-технологических условиях.

Побудительным мотивом сценария 2 является появление новой технологии, в значительной степени определяющей потребительское качество выпускаемых на предприятии изделий. Чтобы не отстать от конкурентов необходимо внедрить новую технологию, но при этом целесообразно и производственный процесс организовать на современном уровне, т.е. создать ИПС.

В сценарии 3 таким побудительным мотивом является появление на рынке нового технологического оборудования, позволяющего в значительной мере улучшить качественные и экономические показатели продукции. Внедрение в производство такого нового оборудования также является причиной, стимулирующей создание новой производственной системы в форме ИПС.

Наконец, возможен и сценарий 4, имеющий комплексные причины необходимости и целесообразности создания ИПС – это последовательный поэтапный проект, реализуемый как постепенная модернизация действующего производства по частям, дающая постоянный рост эффективности. Данный сценарий наиболее привлекателен с экономических позиций, так как не требует единовременного вложения огромных средств, но опасный при наличии большой конкуренции по данной продукции.

Проект ИПС, как любая техническая система, проходит несколько стадий разработки: эскизное проектирование, технический проект, создание рабочей документации. Технический проект ИПС – это совокупность документов, содержащих окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве и работе системы в целом и ее составных частей, а также все необходимые исходные данные для разработки технической документации. В проекте производится разработка расширенного (обобщенного) маршрутного ТП изготовления изделия, уточняется график загрузки оборудования. На основе компоновочной схемы ИПС осуществляется разработка плана, уточняющего схемы грузопотоков и расположения технологического и вспомогательного оборудования с учетом минимальной протяженности транспортных связей и рационального использования площадей и объемов производственных помещений.