- •Интегрированные производственные системы
- •1. Производственная система, ее свойства и характеристики
- •1.1. Характеристика системных свойств производства
- •1.2. Функциональная структура производственной системы
- •Иасу ипс
- •1.3. Система качества предприятия
- •1.4. Обеспечение показателей качества проектируемой ипс
- •Элементы тс
- •Структурная гибкость
- •1.5. Сертификация изделий и производств
- •1.6. Принципы построения ипс
- •2. Основы проектирования производственных систем
- •2.1. Задачи проектирования автоматизированных производственных систем
- •2.2. Системный подход к проектированию ипс
- •2.3. Разработка функциональной структуры ипс
- •2.4. Анализ факторов, определяющих целесообразность автоматизации
- •Принятие решения по автоматизации
- •2.5. Понятие интеграции информационно-управляющих систем в ипс
- •2.6. Задачи и содержание предпроектных исследований
- •2.7. Обследование производства при автоматизации
- •Выбор модели ото и комплекта вто Выбор совокупности оборудования
- •Большой
- •2.8. Формирование технического задания на проектирование технологической системы по результатам обследований
- •2.9. Анализ надежности технологической системы и разработка мероприятий по обеспечению надежности
- •Принятие решений, обеспечивающих требуемую надежность тп сборки
- •2.10. Формирование базы данных по изделию
- •3. Синтез технологической системы и решение задач проектирования
- •3.1 Сценарии проектирования производственных систем
- •3.2. Определение технологической системы, структура, функции и постановка задач проектирования
- •3.3 Синтез технологической системы
- •3.4. Выбор организационно-технологической формы технологической системы
- •Расчет рабочих характеристик элементов организационно-технологической структуры ипс:
- •3.5. Выбор автоматизируемых функций
- •3.6. Моделирование технологических систем
- •3.6.1. Постановки задач моделирования технологических систем
- •1. Цель - Моделирование структуры тс для оптимизации состава и функциональных связей.
- •2. Цель – Моделирование технологических процессов в тс для определения условий их качественного выполнения.
- •3. Цель – Моделирование процессов управления тс и ее элементами для автоматизированного управления функционированием тс.
- •3.6.4. Исследование процессов, действующих в технологической системе
- •Технологического оснащения
- •3.7. Использование элементов интеллектуального проектирования при разработке автоматизированных производственных систем
- •Результаты предпроектных обследований
- •Выбор вида атс по степени концентрации операций
- •Выбор варианта организации складирования объектов пр-ва
- •Оценка уровня сложности, уровня автоматизации, расчет показателей
- •4. Интеграция производственных и информационных систем
- •4.1. Задачи, решаемые интегрированной системой управления информационным обеспечением и поддержки жизненного цикла изделия
- •4.2.1. Характеристика единого информационного пространства
- •Базовые технологии управления данными
- •4.3. Реализация задачи интеграции pdm-системы и системы управления проектами
- •4.4. Интеграция структур данных и работа интегрированной системы
- •4.5. Управление конфигурацией изделия
- •4.6. Документация и стандартизация управления конфигурацией
- •4.7. Этапы работ по управлению конфигурацией изделия с помощью pdm-систем
- •4.8. Особенности интегрированной информационной модели изделия
- •4.9. Методология представления и обмена данными в ипи-технологиях
- •5. Проектирование ипс с интегрированной информационной средой
- •5.1. Методики функционального моделирования
- •Наименование функции, выполняемой данным блоком
- •1.Описательные данные
- •4. Планирование технического обслуживания.
- •5. Информация для экипажа/эксплуатирующего персонала.
- •6. Информация по иллюстрированному каталогу.
- •7. Оценка боевых повреждений и ремонт.
- •8. Данные по схемам электрооборудования.
- •5.2. Методика построения модели
- •5.3. Структура взаимодействия участников проекта
2.8. Формирование технического задания на проектирование технологической системы по результатам обследований
2.8.1. Использование результатов обследования изделий – объектов производства при формировании технического задания
По результатам обследования изделий – объектов производства имеем следующее описание всей номенклатуры изделий:
где Х – совокупность определяющих признаков изделия, подлежащего изготовлению на операции j–го вида, закрепленных за i-й группой оборудования (с индексами 1…g); p – совокупность всех операций, назначенных для изготовления изделия группы ; - множество А деталей, которые могут быть изготовлены на имеющемся оборудовании без переналадки или с переналадкой оснастки; - множество Б, состоящее из групп деталей, для изготовления которых требуется другое оборудование (с индексами k…n) для j-ой операции.
Возможны группы, в которых требуется изменение конструкции детали для обеспечения принадлежности к множеству А.
Выполняем перегруппирование множества А с формированием параметров (кодов) характеристических признаков (партионное деление):
- форма (специфические особенности формы);
- поверхности базирования (коды, качественные характеристики);
- размеры определяющих поверхностей (поверхностей базирования, захвата, под зажим и др.);
- масса (диапазон значений);
- вид предыдущих обработок (наследуемые учитываемые признаки);
- квалитеты;
- признаки ориентирования.
Признаки групп:
- способы размещения в накопителях;
- способы транспортирования;
- способы хранения, организация идентификации объектов (при хранении, поиске, адресовании);
- размер партии.
Итак: имеем группы партий изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность (подобие) в каждой группе, т.е. массивы признаков для каждой группы; единство (схожесть) технологического маршрута; использование однотипного и взаимозаменяемого оборудования; признаки унифицированной технологической оснастки.
Одним из результатов обследования изделий (с привлечением результатов обследования ТП) может быть установление требований к промышленному роботу, выбираемому в качестве средства автоматизации определенных операций в проектируемой ТС:
Точность (погрешность) позиционирования.
Грузоподъемность.
Конструктивное исполнение.
Число манипуляторов.
Число степеней подвижности.
Тип привода.
Тип системы управления.
2.8.2. Использование результатов обследования технологических процессов при формировании технического задания
Имеем множество I
технологических процессов, реализуемых
и подлежащих освоению в обследованном
производстве:
,
где
– множество операций процессов,
подлежащих автоматизации; m
– индекс(ы) процесса(ов), в которые
входит данная операция; k
– индекс типа (вида) операции.
Выполняется декомпозиция каждой операции на действия для постановки в соответствие каждому действию определенного комплекта технологического оснащения. Возможны варианты декомпозиции:
- по типам;
- по степени автоматизации;
- по степени концентрации (партионности).
Обобщенное выражение, описывающее результаты:
(2.3 )
Выражение (2.3) означает, что каждая i–я операция k-типа, относящаяся к m-му ТП, разбита на несколько действий, за каждым из которых закреплены комплекты технологического оснащения.
Следующие шаги синтеза связаны уже с
т.е. с действиями, которые декомпозируются
на элементарные движения для выбора
элементов оснастки (устройств,
инструментов, накопителей и др.) и
составления программы работы.
На заключительном этапе действия агрегируются в новые, автоматизированные операции.
2.8.3. Использование результатов обследования оборудования при формировании технического задания
В результате обследования и анализа оборудования имеем:
- множество объектов, отобранных для
изготовления в АТК;
- множество объектов, классифицированных
в группы, где
- число классифицированных групп;
- множество технологических операций
в обобщенном ТП V,
где
- число разновидностей операций;
- множество элементов ТС (станков,
агрегатов), необходимых для выполнения
операций,
- число разновидностей специализаций
элементов ТС
Сформированные данные вносятся в техническое задание на проектирование технологической системы.
