- •Интегрированные производственные системы
- •1. Производственная система, ее свойства и характеристики
- •1.1. Характеристика системных свойств производства
- •1.2. Функциональная структура производственной системы
- •Иасу ипс
- •1.3. Система качества предприятия
- •1.4. Обеспечение показателей качества проектируемой ипс
- •Элементы тс
- •Структурная гибкость
- •1.5. Сертификация изделий и производств
- •1.6. Принципы построения ипс
- •2. Основы проектирования производственных систем
- •2.1. Задачи проектирования автоматизированных производственных систем
- •2.2. Системный подход к проектированию ипс
- •2.3. Разработка функциональной структуры ипс
- •2.4. Анализ факторов, определяющих целесообразность автоматизации
- •Принятие решения по автоматизации
- •2.5. Понятие интеграции информационно-управляющих систем в ипс
- •2.6. Задачи и содержание предпроектных исследований
- •2.7. Обследование производства при автоматизации
- •Выбор модели ото и комплекта вто Выбор совокупности оборудования
- •Большой
- •2.8. Формирование технического задания на проектирование технологической системы по результатам обследований
- •2.9. Анализ надежности технологической системы и разработка мероприятий по обеспечению надежности
- •Принятие решений, обеспечивающих требуемую надежность тп сборки
- •2.10. Формирование базы данных по изделию
- •3. Синтез технологической системы и решение задач проектирования
- •3.1 Сценарии проектирования производственных систем
- •3.2. Определение технологической системы, структура, функции и постановка задач проектирования
- •3.3 Синтез технологической системы
- •3.4. Выбор организационно-технологической формы технологической системы
- •Расчет рабочих характеристик элементов организационно-технологической структуры ипс:
- •3.5. Выбор автоматизируемых функций
- •3.6. Моделирование технологических систем
- •3.6.1. Постановки задач моделирования технологических систем
- •1. Цель - Моделирование структуры тс для оптимизации состава и функциональных связей.
- •2. Цель – Моделирование технологических процессов в тс для определения условий их качественного выполнения.
- •3. Цель – Моделирование процессов управления тс и ее элементами для автоматизированного управления функционированием тс.
- •3.6.4. Исследование процессов, действующих в технологической системе
- •Технологического оснащения
- •3.7. Использование элементов интеллектуального проектирования при разработке автоматизированных производственных систем
- •Результаты предпроектных обследований
- •Выбор вида атс по степени концентрации операций
- •Выбор варианта организации складирования объектов пр-ва
- •Оценка уровня сложности, уровня автоматизации, расчет показателей
- •4. Интеграция производственных и информационных систем
- •4.1. Задачи, решаемые интегрированной системой управления информационным обеспечением и поддержки жизненного цикла изделия
- •4.2.1. Характеристика единого информационного пространства
- •Базовые технологии управления данными
- •4.3. Реализация задачи интеграции pdm-системы и системы управления проектами
- •4.4. Интеграция структур данных и работа интегрированной системы
- •4.5. Управление конфигурацией изделия
- •4.6. Документация и стандартизация управления конфигурацией
- •4.7. Этапы работ по управлению конфигурацией изделия с помощью pdm-систем
- •4.8. Особенности интегрированной информационной модели изделия
- •4.9. Методология представления и обмена данными в ипи-технологиях
- •5. Проектирование ипс с интегрированной информационной средой
- •5.1. Методики функционального моделирования
- •Наименование функции, выполняемой данным блоком
- •1.Описательные данные
- •4. Планирование технического обслуживания.
- •5. Информация для экипажа/эксплуатирующего персонала.
- •6. Информация по иллюстрированному каталогу.
- •7. Оценка боевых повреждений и ремонт.
- •8. Данные по схемам электрооборудования.
- •5.2. Методика построения модели
- •5.3. Структура взаимодействия участников проекта
2.2. Системный подход к проектированию ипс
Перечисленные в разделе 1 принципы создания ИПС реализуются на основе системного подхода, применяемого при проектировании и исследовании сложных технических систем. Системный подход базируется на использовании четырех основных принципов: целостности, структурности, иерархичности и взаимодействия с окружающей средой.
1) Принцип целостности системы означает, что части системы (подсистемы) при их исследовании рассматриваются как составляющие элементы, а их функциональное назначение подчинено единой цели в составе системы. Система представляет собой, с позиции целостности, единство закономерно объединенных и находящихся во взаимной связи частей – элементов системы.
Целостность не должна рассматриваться как простое суммирование свойств составных частей. Каждая составная часть при декомпозиции наделяется свойством целого – т.е. частной целевой функцией, предназначенной для выполнения основной целевой функции системы. При синтезе мы получим вклад, долю каждой составной части (элемента) в общую целевую функцию, реализуемую с определенной степенью полноты, точности, вероятности и т.п.
При анализе существенны только свойства элемента, которые определяют его взаимодействие с другими элементами и вклад в целое (в систему).
2) Любая техническая система имеет структуру, т.е. упорядоченную совокупность элементов, функционирующих для реализации определенной цели и выполняющих определенную функцию.
Структурные элементы в составе любой технической системы возникают не случайно, а вполне закономерно на основе принципа функциональности ее построения. Поэтому принцип структурности основывается на функциональном принципе выбора и обоснования структурных элементов.
При проектировании, каждой функции, подлежащей реализации в соответствии с заданием или логикой функционирования, выбирается определенный структурный элемент. Наличие взаимосвязей между составляющими частями системы (структурными элементами), характер этих взаимосвязей, определенный целями функционирования и составляют принцип структурности системы.
Итак, под элементом структуры системы понимается структурная составляющая, предназначенная для выполнения определенной совокупности функций и не подлежащая делению на данном структурном уровне рассмотрения. Каждая система и каждый элемент системы имеет структуру, позволяющую описать систему (целое) через сеть связей и отношений системы, через обусловленность поведения системы поведением ее структурных элементов, свойствами ее структуры.
3) Иерархичность системы проявляется в том, что каждый субъект системы является частью системы высшего ранга, но в то же время он может быть и большой системой для подсистем низшего ранга. Другими словами, каждая подсистема, входящая в структуру системы имеет многоуровневость построения и на каждом уровне ее функции сохраняются и подчиняются единой цели функционирования. В то же время, на разработку каждого субъекта системы задаются требования, определяемые требованиями системы высшего ранга, а требования на сам субъект определяют требования на разработку подсистем низшего ранга.
4) Функционирование любой производственной системы в значительной степени зависит и определяется окружающей средой и процессами информационного обмена и анализа. Окружающей средой для производственной системы являются большие системы - природная, социальная, энергетическая, транспортные и др. Условия функционирования производственной системы практически по всем входам и выходам связаны с этими внешними системами. Кроме того, окружающая среда (природная система с ее свойствами и параметрами в локальной зоне) воздействует на технологические процессы в производственной системе влияющими факторами.
Система на любом уровне рассмотрения должна быть определена. Определенность системы выражается через наблюдаемость и контролируемость, а для этого свойства системы должны определяться параметрами и состояниями.
