Задание

на курсовое проектирование по дисциплине «Технічне обслуговування, ремонт і монтаж машин і агрегатів металургійних підприємств » студенту спеціальності 5.05050205 «Обслуговування і ремонт обладнання металургійних підприємств» групи _____ Харцизького металургійного технікуму Державного вищого навчального закладу «Донецький національний технічний університет»

_________________________________________________________

(прізвище, ім’я та по батькові студента)

Тема завдання : Організація монтажу, технічного обслуговування і ремонту з відновленням деталі пристрою для розвороту полу циліндрів в умовах ТЕЗЦ-2 ВАТ «ХТЗ»

Вихідні дані :

Вага машини G = ___ кН; перекидний момент М =__кНм ; вертикальне відривне навантаження Р_о = ___кН; горизонтальне зсувне навантаження Q=__кН ; відстань від осі повороту машини до найбільш віддаленого болта в розтягнутій зоні стику Y₁ = ___м ; відстань від осі повороту машини до інших і-тих болтів у тій же зоні Y_і = ___ м; кількість фундаментних болтів____ шт.; матеріал болтів_________ ;

засіб установлення машини - на підкладках; кількість циклів N = ___*10⁶ ;

навантаження комбіноване.

Відновлювана деталь – вал, спосіб відновлення деталі _________________; матеріал вала_____; діаметр зношеної частини вала___мм; довжина зношеної частини вала___мм.

ЗМІСТ КУРСОВОГО ПРОЕКТУ:

ВВЕДЕНИЕ 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Назначение, принцип работы оборудования, его техническая характеристика. 1.2 Монтаж оборудования 1.2.1 Такелажные работы и такелаж. 1.2.2 Расчет и выбор канатов для стропов. 1.2.3 Фундаменты под оборудование. 1.2.4 Расчет фундаментных болтов.

2 СПЕЦІАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт оборудования. 2.1.1 Техническая эксплуатация 2.1.2 Техническое обслуживание и ремонт машины.

2.1.3 Смазка оборудования

2.1.4 Виды ремонтов, перечень выполняемых работ.

2.1.5 Технологический процесс ремонта машины.

2.2 Технология ремонта и восстановлення детали, при выполнении капитального ремонта. Расчет режимов наплавки.

3 ОХРАНА ТРУДА

3.1 Использование системы допусков и бирочной (жетонной) системы при

ремонте и обслуживании оборудования.

3.2 Правила охраны труда во время выполнения ресонта оборудования.

Графічна частина проекту :

Лист 1 Загальний вид машини

Лист 2 Креслення деталі привода машини

Рекомендована література

1.В.И. Цеков Основы восстановления деталей металлургического оборудования

2.Касаткин Н.Л. Ремонт и монтаж металлургического оборудованияЛ.»Металлургия»,1 970, 2-е, 312.

3. Шейнгольд Е.М. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования.

4. Ю.В.Черников Временное положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР) механического оборудования предприятий системы Министерства Чернов металлургии.

5.Баранов Л.Ф. Техническое обслуживание и ремонт машин. Ростов на Дону: Фенікс, 2001. 416с.

КАЛЕНДАРНИЙ ПЛАН виконання курсового проекту

№ за пор.	Зміст робіт	Приблизний обсяг роботи в %	Місяці виконання
			вересень жовтень листопад
1	Вступ	5	хххх
2	Загальна частина	35		хххххххх
3	Спеціальна частина ремонт обладнання	30		ххх	ххх
4	Охорона праці	10			хххх
5	Графічна частина	20		хххххх

Дата видачі: 8 вересня 2010 року. Строк закінчення : 04 листопада 2010 р

Викладач-керівник курсового проектування: ________Н.П.Прудченко

Затверджено цикловою комісією спеціальних механічних дисциплін. Протокол №1 від 1 вересня 2010 року.

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА:

ВВЕДЕНИЕ 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Назначение, принцип работы оборудования, его техническая характеристика. 1.2 Монтаж оборудования 1.2.1 Такелажные работы и такелаж. 1.2.2 Расчет и выбор канатов для стропов. 1.2.3 Фундаменты под оборудование. 1.2.4 Расчет фундаментных болтов.

2 СПЕЦІАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт оборудования. 2.1.1 Техническая эксплуатация 2.1.2 Техническое обслуживание и ремонт машины.

2.1.3 Смазка оборудования

2.1.4 Виды ремонтов, перечень выполняемых работ.

2.1.5 Технологический процесс ремонта машины.

2.2 Технология ремонта и восстановлення детали, при выполнении капитального ремонта. Расчет режимов наплавки.

3 ОХРАНА ТРУДА

3.1 Использование системы допусков и бирочной (жетонной) системы при ремонте и обслуживании оборудования. 3.2 Правила охраны труда во время выполнения ресонта оборудования.

Введение

Даний розділ повинен містити стислий виклад основних відомостей, необхідних для початкового ознайомлення з темою курсової роботи. Обсяг 1-2 сторінки.

Наприклад :

1. Для досягнення суттєвого підвищення продуктивності суспільної праці та на цій основі прискорення темпів економічного росту в чорній металургії необхідна інтенсифікація технічного переоснащення виробництва прогресивними машинами і механізмами. У зв’язку з цим ефективність металургійних підприємств значною мірою буде визначатися надійністю обладнання, що забезпечує високу продуктивність і економічність технологічних процесів.

Експлуатація механічного обладнання – це сукупність трьох взаємозалежних процесів: технологічного, зношування і відновлення. Швидкість зношування машин і механізмів залежить як від інтенсивності технологічних впливів, так і від якості монтажних робіт, режимів змазування вузлів тертя, періодичності та повноти технічного обслуговування. Якість процесу відновлення (технічне обслуговування і ремонти) визначається рівнем знань про закономірності відмов деталей, організацією ремонтного виробництва, кваліфікацією обслуговуючого персоналу.

2. Продуктивність праці в металургійній промисловості знаходиться в прямій залежності від технічного стану робочих машин і механізмів, їхньої безперебійної роботи і точності. Тому для досягнення високих темпів росту продуктивності праці в широкому плані проводиться робота з удосконалювання організації ремонту металургійного устаткування, впровадження в ремонтну практику прогресивної технології виконання ремонтних робіт.

Сучасне технологічне обладнання являє собою складний комплекс механізмів і апаратів. У промисловості з'являється усе більше потокових і автоматичних ліній, для успішного функціонування яких необхідна безвідмовна робота кожного агрегату.

Комплекс робіт, що забезпечують раціональну експлуатацію дію­чих і заново встановлюваних металургійних агрегатів, складається з які­с­­ного монтажу й наладки, систематичного догляду та змащення, вчасно­го проведення планово-запобіжних ремонтів обладнання. Виконання оз­начених робіт входить у повсякденні обов'язки механіків металургійних цехів, а вивчення теоретичних основ і практичних засобів їхнього про­ве­дення є частиною підготовки майбутніх механіків металургійних під­приємств.

Роль механіків, що обслуговують сучасне обладнання, винятково відповідальна, вимагає доброго знання устаткування й уміння кваліфіковано виконувати профілактичний ремонт. Щоб відповідати цим високим вимогам, технік-механік повинен засвоїти основи технології ремонту, одержати добру підготовку і мати достатні загальні технічні знання.

У зв'язку зі швидким розвитком техніки в деяких з раніше випущених машин ще до фізичного спрацювання настає «моральне спрацювання», тобто їхні технічні характеристики перестають відповідати рівню розвитку виробництва. Важливим завданням ремонтників є удосконалювання таких машин у процесі ремонту з наближенням їхніх характеристик до даних сучасних машин того ж призначення.

3 Основні фонди піддаються фізичному й моральному зношуванню. Фізичне зношування основних виробничих фондів відбувається як у період їхнього використання, так і в той час, коли вони не експлуатуються. Моральне зношування являє собою зменшення вартості встаткування під впливом науково-технічного й культурного прогресу.

Підтримка основних виробничих фондів у працездатному стані досягається шляхом ремонтів (ліквідація наслідків фізичного зношування) і модернізації (усунення наслідків морального зношування).

Інтенсивне зростання технічної оснащеності галузі, що відбувається за рахунок комплексної механізації й автоматизації технологічних процесів і безперервного збільшення нових одиничних потужностей що вводяться й тих, що реконструюють металургійних агрегатів, збільшує обсяг ремонтних робіт.

На підприємствах чорної металургії велике значення для (підвищення ефективності ремонтів устаткування має впровадження економічної ефективності в ремонтних підрозділах галузі.

Необхідною умовою поліпшення економічних показників і організації ремонтних робіт є підвищення кваліфікації персоналу ремонтних служб