5. Гидравлический расчёт

Туннельный сушилка теплоноситель аэродинамический

Расчёт аэродинамических соединений. Схема ародинамического тракта такова: из корпусной части сушилки отобранные газы проходят закруглённое колено диаметром 1000 мм, затем следуют по прямой участка трубопровода того же диаметра, после чего газовый поток на подходе к циклонам проходит еще два закруглённых колена (неизменного диаметра) и далее он разветвляется на четыре отвода к входным патрубкам каждого циклона.

Из циклонов очищенные от уносов газы, поступают в сборник и симметричные собирающие тройники, затем проходят два закруглённых колена и через конфузор поступают во всасывающий патрубок вентилятора. Из выхлопного патрубка газы проходят диффузор и через выхлопную трубу диаметром 1000 мм выбрасываются в атмосферу.

Расчётом определяем лишь местные сопротивления. Сопротивления трения в связи с относительной малой протяжённостью газохолодного тракта учитываем 20%-ной надбавкой к сумме местных сопротивлений. Давление (отрицательное), создаваемое выхлопной трубой, в расчёт не вводим, а оставляем его запасным. Расчёт ведем по элементам сопротивления газоходного тракта.

Вход в приёмное отверстие колена:

секундный расход отобранных газов рассчитываем по формуле (5.1):

/c;	(5.1)

сечение трубопровода:

F =	(5.2)

скорость газового потока:

= = = 7 м/с;	(5.3)

плотность газов 075 кг/;

коэффициент местного сопротивления

сопротивление считаем по формуле (5.4):

мм вод. ст. (26,42 Па)	(5.4)

Три главных колена:

коэффициент местного сопротивления

Па.	(5.5)

Разветвление на подходе к циклонам

4,9 Па.	(5.6)

Сопротивление циклонов. По справочным данным для циклонов НИИОГаза считаем по формуле (5.7):

397 Па.	(5.7)

Сопротивление собирающего тройника

13,2 Па.	(5.8)

Два плавных колена на подходе к всасывающему патрубку вентилятора 0,2

10,8 Па.	(5.9)

Конфузор у всасывающего патрубка вентилятора

2,94 Па.	(5.10)

Диффузор у выхлопного патрубка вентиялтора

5,88 Па.	(5.11)

Сумма местных сопротивлений:

= 26,42 + 15,7 + 4,9 + 397 + 13,2 +10,8 + 2,94 + 5,88 = 476,84 Па.	(5.12)

Сопротивление трения - 20% местных сопротивлений:

Па.	(5.13)

Влияние запылённости воздуха учитываем надбавкой по формуле (5.14):

Где К - опытный коэффициент равен 2,2; - концентрация пыли по массе.	(5.14)

Унос дымовыми газами составляет 100 кг/ч.

Часовой расход отработанного теплоносителя составляет кг.

Тогда концентрацию пыли по массе рассчитываем по формуле (5.15):

= кг/кг.	(5.15)

Отсюда:

Па.	(5.16)

С учётом 20% запаса на неучтённые потери принимаем требуемое давление вентилятора по формуле (5.16):

Па.	(5.16)

Заключение

В данном курсовом проекте рассмотрена туннельная сушилка непрерывного действия. Сформованные изделия после сушки подвергаются обжигу, то следует считать наиболее эффективной конструкцией совмещение сушила с печью. По сравнению с конвейерным сушилом, туннельное сушило хуже транспортирует изделия от места формовки к сушилам, а от последних к печам, а так же позволяет осуществить в отдельных случаях безперегрузочную подачу высушенного сырца в конвейерную печь дл обжига, что нельзя сделать на туннельном сушиле.

Список использованных источников

1 Левченко П.В. Расчет печей и сушил силикатной промышленности. - М.: Высш. Шк., 1968. - 368 с.

2 Гинзбург Д.В. Печи и сушила силикатной промышленности. - М.: Промстройиздат, 1963. - 247 с.

3 Кащеев И.Д. Химическая технология огнеупоров. - М.: Интермет Инжиниринг, 2007. - 752 с.

4 Некрасова С.А., Хамидулина Д.Д. Основные требования к верстке технической документации: // Методическое указание по дисциплине " Применение ЭВМ в технологии строительных материалов" для студентов специальности 270106. - Магнитогорск: МГТУ, 2009. -17с.

5 Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. - М.: Высш.шк., 1997. - 365с.

Большое распространение для сушки керамических изделий массового производства получили туннельные сушилки. Их применяют большей частью для сушки изделий пластического способа формования, они работают непрерывно с соблюдением определенного ритма загрузки в туннель сырых изделий и выгрузки высушенных. Полочные вагонетки с изделиями передвигают вдоль туннеля по наземным или подвесным (монорельсовым) путям с помощью толкателя.

В туннельных сушилках обрабатывают самые разнообразные по форме, массе и структуре изделия строительной керамики: кирпич, черепицу, пустотелые керамические камни, канализационные трубы, санитарно-строительную керамику и др. Каждый вид изделий требует индивидуального режима сушки.

Туннельные сушилки, как и камерные, обычно объединяют в блоки с одним фронтом загрузки и выгрузки вагонеток. Длина одного туннеля составляет 24—38 м, ширина 1,1 —1,6 м, высота от головки рельсов 1,65—1,75 м. Поперечные размеры туннеля для каждого изделия уточняют по размерам принятой вагонетки и виду транспорта с учетом зазора между стенками сушилки и вагонеткой в 30—40 мм. Длина туннеля должна быть кратна длине вагонетки. С торцевых сторон туннеля имеются двухстворчатые на всю ширину туннеля двери, для монорельсовых сушилок — подвесные, опускающиеся вниз в приямок.

С одного конца туннеля подводят сушильный агент, с противоположного— отводят отработавший. Существует несколько вариантов назначения мест подвода и отвода сушильного агента, из которых наиболее равномерное распределение температурных полей по высоте туннеля дает сочетание нижнего сосредоточенного подвода с нижним сосредоточенным отводом. Подвод сушильного агента в блок туннеля и отвод отработавшего осуществляют от подземного центрального подводящего и отводящего каналов, расположенных перед фронтом туннелей.