Практическая работа №8 особенности расчета производственной мощности по группам оборудования

Задача. На участке обрабатываются детали для узла изделия. Исходные данные в таблице (графы 1-6). Длительность рабочей смены (t_см) -8ч; количество рабочих дней в плановом периоде (Др)- 254 дня; продолжительность нерабочего времени (t_н)-1ч.; количество праздничных дней (Дн)- 6 дней; число рабочих смен в сутки (Ксм)-1 смена.

Определите производственную мощность участка и коэффициенты ее использования.

Решение:

1. Определяем годовой эффективный фонд времени работы оборудования (в 1 смену) (Графа 7)

Где:

Fн- номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период времени, ч.;

Ксм- число рабочих смен в сутки;

а_р-процент потерь рабочего времени на проведение плановых ремонтов;

а_n= t_n-процент потерь рабочего времени на регламентированные перерывы.

F_н=t_смД_р-t_нД_н

2. Определяем входящую производственную мощность по группам оборудования

С_р- располагаемое количество единиц оборудования,шт.;

К_в- коэффициент выполнения норм времени;

К_см- число рабочих смен в сутки;

T_шт- норма штучного времени изготавляемой продукции на i-ой группе оборудования, нормо/ч.;

F_э- эффективный фонд рабочего времени оборудования в 1 смену, станко/ч.

3. Выбираем ведущую группу оборудования, по которой определяем производственную мощность участка. Выбор осуществляем, исходя из наиболее трудоемкой операции или количества единиц оборудования, => max (столбик 8)

4. Определяем загрузку оборудования (столбик 9)

Qi=(ст.8*ст.5)/ст.6

5. Определяем пропускную способность оборудования (столбик 10)

P_i=F_э*C_pi*K_см

P_i=ст.7*ст.2*ст.3

Группа располагаемого оборудования	Количество единиц оборудования (Ср), шт.	Режим работы участка смены	Потери рабочего времени на плановый ремонт, %	Норма времени на комплект деталей для 1 ед изделий (tшт.ij), ч	Выполнение норм времени (Кв),%	Годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч	Установленная мощность участка, комплектов изделия	Загрузка оорудования с учетом коэффициентов выполнения норм времени (Qi), нормо/ч	Пропускная способность оборудования (Pi), станко/ч	Коэффициент загрузки оборудования (Кз.об.i)	Мероприятия по ликвидации «узких мест»	Пропускная способность оборудования,%	Загрузка оборудования с учетом «узких мест» и их ликвидации,%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Токарная	11	2	2	1,5	1,15
Фрезерная	8	2	2	1,1	1,20
Сверлильная	6	2	2	0,54	1,05
Шлифовальная	5	2	2	0,83	1,10
Итого

6. Определяем коэффициент загрузки оборудования (столбик 11), при условии Р-Q≥0; К_з.об.≤ 1

К_з.об.=ст.9/ст.10

Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования, то производственную программу можно увеличивать.

Если P-Q≤0, К_з.об.≥1, то по данной группе оборудования выявлено «узкое место»: необходимо разрабатывать комплекс мероприятий по преодолению перегрузок.

7. Определяем пропускную способность (столбик 13)

Ст.13= ст.10/ст.9

8. Определяем загрузку групп оборудования,% (столбик14)

Ст.14=ст.9/ст.10*100