Раздел 2 Производственная логистика Практическая работа №7 Выбор и обоснование типа производства

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на 1 рабочем месте, так и в их совокупности в масштабе участка, цеха, предприятия.

Для определения типа производства достаточно рассчитать один из коэффициентов специализации рабочих мест (K_сп), серийности (К_сер) или массовости (К_м).

Коэффициент специализации

К_сп=m/C_пр

Где:

m- количество операций по технологическому процессу на данном участке;

С_пр- количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для выполнения технологических процессов.

Если К_сп ≤ 1-тип производства массовый;

2≤ К_сп ≤10 – крупносерийный;

10≤ К_сп ≤20- среднесерийный;

20 ≤ К_сп ≤ 40- мелкосерийный;

40≤К_сп - единичное производство.

Коэффициент массовости

Где:

К_м ≥ 1-массовый;

К_м< 1- серийный

- норма штучного времени на i-ой операции с учетом коэффициента выполнения норм времени (табличный), мин.;

m- количество операций по данному технологическому процессу;

- такт выпуска изделий (мин/шт)

Где:

N_з-годовая программа запускаемого изделия, шт.;

F_э-годовой эффективный фонд времени работы оборудования.

F_э=F_нK_п.о.

Где:

F_н- номинальный фонд времени работы оборудования,ч;

К_п.о.- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (примерно 0,9)

МППЛ -многопредметные переменно-поточные линии применяют в серийном производстве, в заготовительных и обрабатывающих цехах. Переменно-поточные линии с последовательно-партионным чередованием наиболее распространены. При организации таких линий, период производства партии изделий расчленяют на несколько периодов оборота линии, в каждый из которых изготавливается только 1 объект производства.

Организация работы МППЛ основывается на расчете 2-х групп КПН (календарно-плановых нормативов).

1 группа КПН:

- частный такт/ритм выпуска изделия j-го наименования (rj)мин/шт или(Rj) мин/партий;

- число станков (рабочих мест) по каждой j-й операции по всей номенклатуре предметов труда, объединенных на поточной линии (Спр)

2 группа КПН:

- размер партии изделий (деталей) j-го наименования (nj);

-периодичность (ритмичность) чередования партии изделий (деталей) j-го наименования (Rчер.j);

-длительность производственного цикла обработки партии деталей j-го наименования (tцj)

Задача.

Расчет календарно-плановых нормативов (КПН).

В механобрабатывающем цехе на многопредметной переменно-поточной линии (МППЛ) обрабатываются детали 3-х наименований ( j ) : А,Б,В. Месячная программа выпуска деталей каждого наименования (N_зj): А-1800 шт., Б-2400 шт., В-3600 шт. Нормы выполнения каждой операции соответственно составляют:

tij	А,шт	Б,шт.	В,шт.
t1	3,2	3,2	6,25
t2	3,0	3,1	5,7
t3	3,2	3,1	4,75
t4	3,0	2,9	6,15
t5	-	-	3,5

Режим работы линии 2-х сменный (К_см); продолжительность рабочей смены 8 часов (Т_см); в месяце 20 рабочих дней (Т_э); потери времени на плановые ремонты составляют 9% номинального фонда времени(a_n) на переналадку 1 ед. оборудования (t_n=20 минут).

Рассчитайте КПН 1 и 2 групп и постройте стандарт-план МППЛ.

Решение:

1. Определяем суммарную трудоемкость по изделиям, обрабатываемым на МППЛ.

Tj=∑tij

2. Определяем частные такты по каждому j-му наименованию деталей

Fэ = Fн*Kп.о. - эффективность фонда рабочего времени;

Kп.о = 0,9

3. Определяем количество рабочих мест, необходимых для выполнения каждой операции. (Расчетное количество (Спр.п.р.) - округляется полученный результат до сотых; Принятое количество (Спр.п.пр.)- округляется полученный результат до единиц.)

Где:

tij- норма штучного времени i-ой операции изделия для j-го наименования, мин.

Кв- коэффициент выполнения норм времени i-ой операции, принимаемый за 1ед.

4. Определяем коэффициент загрузки оборудования МППЛ.

5. Определяем длительность простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии деталей одного наименования на партию деталей другого наименования, мин.

T_н-время на переналадку;

К_см- количество смен;

∑С _пр.п.- сумма рабочих мест;

r _пр.п.- частные такты

6. Определяем размер партии j-го наименования, шт.

7. Определяем занятость поточной линии деталями j-го наименования, смен.

8. Определяем количество деталей, выпускаемых за период оборота линии (nо), равному 1 смене, шт.

9. Определяем соотношение размера партии деталей j-го наименования и партии деталей, обрабатываемых за период оборота линии.

10. Определяем периодичность чередования партии деталей j-го наименования, дней.

11. Определяем длительность производственного цикла обработки партии деталей, смен.

12. Строим стандарт-план МППЛ

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
А
Б
В