- •Классификация таблеток
- •2. Положительные и отрицательные качества таблеток
- •3. Физико-химические характеристики частиц лекарственных порошкообразных веществ
- •3.1. Форма и размеры частиц.
- •3.2. Удельная поверхность
- •3.3. Истинная плотность
- •3.4. Гидрофильность
- •3.5. Гигроскопичность
- •4. Фармако-технологические свойства лекарственных порошков
- •4.1. Фракционный (гранулометрический) состав
- •4.2. Насыпной объем и насыпная плотность
- •4.3. Коэффициент уплотнения (сжатия)
- •4.4. Текучесть (сыпучесть)
- •4.5. Прессуемость
- •4.6. Сила выталкивания
- •5. Вспомогательные вещества и требования к ним
- •5.1. Связующие вещества
- •5.2. Разрыхляющие вещества
- •5.3. Антифрикционные вещества
- •5.4. Вспомогательные вещества на основе лактозы моногидрата
4.1. Фракционный (гранулометрический) состав
Исследования фракционного состава фармацевтических порошков, подлежащих таблетированию, показали – большинство из них содержит в подавляющем количестве мелкую фракцию (менее 0,2 мм) и поэтому обладают плохой сыпучестью. Они плохо дозируются по объему на таблеточных прессах, таблетки получаются неодинаковыми по массе и устойчивости к раздавливанию. Фракционный состав порошков можно изменить с помощью направленного гранулирования, позволяющего получить определенное количество крупных фракций.
4.2. Насыпной объем и насыпная плотность
Очень важно определение таких объемных показателей порошков, как насыпной объем, насыпная плотность, относительная плотность и пористость.
Слайд 9.
Насыпной объем – масса единицы объема свободно насыпанного порошкообразного материала, мл. Насыпной объем зависит от формы, размера, плотности частиц порошка (гранул), их влагосодержания. По этому значению можно прогнозировать объем матричного пространства. Насыпная плотность – плотность единицы объема свободно насыпанного порошкообразного материала, г/мл. Насыпная плотность после усадки - также определяется в г/мл. Способность к усадке – это разница объемов порошкообразного материала при различных количествах соскоков используемого прибора.
Определение насыпного объема и насыпной плотности материала проводят согласно ГФУ, изд.1, 2.9.15., оно позволяет определить при заданных условиях насыпной объем и насыпную плотность материала, который состоит из твердых частиц (например, порошков, гранул) до уплотнения, свойство материала до уплотнения, а также его объем и плотность после уплотнения.
Оборудование. Прибор состоит из таких частей:
встряхивающее устройство, которое обеспечивает 250 ± 15 соскоков цилиндра за минуту с высоты 3 ± 0,2 мм; подставка для градуированного цилиндра, имеет крепление, имеет массу 450 ± 5 г;
градуированный цилиндр емкостью – 250 мл (цена деления – 2 мл), масса цилиндра – 220 ± 40 г.
Методика. В сухой цилиндр помещают без уплотнения 100,0 г (m – масса навески, в граммах) испытуемого материала. Если это невозможно, берут навеску испытуемого материала, который имеет насыпной объем в диапазоне 50-250 мл; эту навеску представляют в отчете. Укрепляют цилиндр на подставке и фиксируют насыпной объем до усадки V0. Проводят 10, 500, 1250 соскоков цилиндра и фиксируют объемы V10, V500, V1250 с точностью к ближайшему обозначению. Если разность между V500 и V1250 превышает 2 мл, проводят еще 1250 соскоков цилиндра.
Представление результатов:
Объемы:
насыпной объем - объем до уплотнения: V0, мл;
объем после уплотнения: V1250, мл или V2500, мл;
Способность к уплотнению: разность объемов V10 мл , V500, мл;
Плотность:
насыпная плотность – плотность до уплотнения: m/V0, г/мл;
плотность после усадки: m/V1250, г/мл или m/V2500, г/мл;
Оборудование. Допускается использование других приборов.
Относительная плотность () – отношение насыпной плотности к истинной плотности.
Пористость - объем свободного пространства (пор, пустот) между частицами порошка, она определяется, исходя из значений насыпной плотности и истинной плотности.
От вышеуказанных объемных характеристик зависит способность порошка к сжатию под давлением.
