- •Классификация таблеток
- •2. Положительные и отрицательные качества таблеток
- •3. Физико-химические характеристики частиц лекарственных порошкообразных веществ
- •3.1. Форма и размеры частиц.
- •3.2. Удельная поверхность
- •3.3. Истинная плотность
- •3.4. Гидрофильность
- •3.5. Гигроскопичность
- •4. Фармако-технологические свойства лекарственных порошков
- •4.1. Фракционный (гранулометрический) состав
- •4.2. Насыпной объем и насыпная плотность
- •4.3. Коэффициент уплотнения (сжатия)
- •4.4. Текучесть (сыпучесть)
- •4.5. Прессуемость
- •4.6. Сила выталкивания
- •5. Вспомогательные вещества и требования к ним
- •5.1. Связующие вещества
- •5.2. Разрыхляющие вещества
- •5.3. Антифрикционные вещества
- •5.4. Вспомогательные вещества на основе лактозы моногидрата
3.3. Истинная плотность
Истинная плотность порошка определяется отношением массы препарата к его объему, при нулевой пористости порошка. В качестве сравнения используют жидкости, смачивающие, но не растворяющие порошок. Определение проводят при помощи волюметра (пикнометра для порошкообразных твердых веществ); истинную плотность () выражают в кг/м3.
3.4. Гидрофильность
Одним из важнейших физико-химических свойств лекарственных порошкообразных веществ, определяющих поверхностную активность частиц количественно, является способность твердой поверхности взаимодействовать с различными жидкими средами, называемая лиофильностью, а при взаимодействии с водой – гидрофильностью. Вода на поверхности частиц связывается молекулярными силами. Основную роль играет водородная связь, но учитывается также и влияние других факторов, например, ионный обмен.
Принимая во внимание, что любая поверхность частиц лекарственных веществ содержит то или иное количество гидрофильных групп: -ОН, -СОН, -СООН и др. или кислородных атомов, являющихся структурными элементами их кристаллической решетки, можно заключить с точки зрения физико-химической науки о поверхностных явлениях, что смачиваемость данной поверхности будет избирательной. При этом, если на поверхности частицы неравномерно распределены молекулярные силы взаимодействия, то и ориентированные молекулы воды расположены не сплошным слоем, а отдельными цепочками мономолекулярного слоя. Вода такого слоя удерживается особенно прочно. Образование мономолекулярного слоя сопровождается выделением теплоты – это так называемая теплота смачивания.
3.5. Гигроскопичность
Если упругость паров в воздухе больше, чем их упругость на поверхности твердых частиц, то порошкообразная масса, подготовленная к таблетированию, начнет поглощать пары из воздуха и расплываться в поглощенной воде. Кинетику водопоглощения определяют весовым методом в (нормальных) обычных условиях, в экстремальных (в эксикаторе над водой – 100% относительная влажность), или же в климатической камере.
Если субстанция сильно гигроскопична, это предопределяет применение вспомогательных веществ – влагорегуляторов.
4. Фармако-технологические свойства лекарственных порошков
Технологические свойства порошкообразных лекарственных веществ зависят от их физико-химических свойств.
Слайд 8.
Фракционный (гранулометрический) состав, или распределение частиц порошка по крупности, оказывает определенное влияние на степень сыпучести, а следовательно, на ритмичную работу таблеточных прессов, стабильность массы получаемых таблеток, точность дозировки лекарственного вещества, а также на качественные характеристики таблеток (внешний вид, распадаемость, устойчивость к раздавливанию и др.).
Наиболее быстрым и удобным методом определения дисперсности является ситовой анализ, который проводят согласно ГФУ, изд.1, п. 2.9.12. – "Ситовой анализ".
Измельченность порошка может быть охарактеризована размерами отверстий сит в соответствии с таблицей 2.1.4.-1 (ГФУ, изд.1, п. 2.1.4.).
Измельченность порошка определяют просеиванием через сито с определенными номерами и обозначают приведенными ниже терминами.
Грубый порошок. Не менее 95% массы порошка должно проходить через сито с номером 1400 и не более 40% массы порошка – через сито с номером 355.
Средне-мелкий порошок. Не менее 95% массы порошка должно проходить через сито с номером 355 и не более 40% массы порошка – через сито с номером 180.
Мелкий порошок. Не менее 95% массы порошка должно проходить через сито с номером 180 и не более 40% массы порошка - через сито с номером 125.
Очень мелкий порошок. Не меньше 95% массы порошка должно проходить через сито с номером 125 и не более 40% массы порошка – через сито с номером 90.
Если такие термины не могут быть использованы, измельченность порошка представляют в виде отношения массы порошка, который прошел через сито (сита), к общей массы испытуемого порошка, в процентах (м/м).
Если представлен один номер сита, то не менее 97% массы порошка должно проходить через указанное сито, если нет других определений в отдельной статье.
Для определения измельчения порошка собирают сита, порошок полностью просеивают и взвешивают каждую фракцию.
В отдельной статье указывают навеску порошка, время и условия просеивания.
