Шлифофание

Шлифованием называется процесс абразивной обработки с преобла­данием резания поверхности детали с целью ее выравнивания до плоского состояния, придания ей высокой гладкости и калибрования щитовых дета- чси. Газличают (рис. 9) ленточное, цилиндровое и дисковое шлифование.

Шлифовальную шкурку (рис. 9, а) можно рассматривать как мно- I о лезвийный инструмент с большим числом режущих элементов — абра- шииых зерен с режущими кромками. Зерна 1 из электрокорунда, карбида кремния или других абразивных материалов посредством связки 2 из жи- иотного клея, карбамидной или фенольной смолы связаны друг с другом и | основой 3 из бумаги, ткани, фибры или комбинации этих материалов.

Рис. 9 Шлифование: а - структура шлифовальной шкурки;

б- лен­точное шлифование; в — цилиндрическое шлифование;

г — дис­ковое шлифование

Фуговальный станок

Фуговальный станок СФ6-3 (рис. 1) предназначен для строгания (фугования) поверхностей щитов, досок и брусков по плоскости, а также узких граней (кромок) под прямым или иным заданным углом к широкой грани.

Рис. 10. Фуговальный станок СФ6-3: 1 — электродвигатель, 2 — задняя плита рабочего стола, 3 — направляющая линейка, 4— рукоятка указателя высоты передней плиты, 5 — веерное ограждение, 6 — передняя плита рабочего стола. 7— пусковое устройство, 8 — ножевой вал, 9 — станина

Фуговальный станок состоит из станины, двух чугунных плит, образующих рабочий стол, ножевого вала (ножевой головки), строгальных ножей и привода.

Передняя (первая по ходу материала) плита станка служит для направления материала до строгания, а задняя — для направления материала в процессе строгания. Переднюю плиту устанавливают ниже задней на 1,5—2 мм, т. е. на толщину снимаемой стружки.

Каждая плита стола может быть установлена на требуемую высоту. Регулирование передней плиты по высоте производится рукояткой, на которой имеются отметки высоты. Заднюю плиту регулируют винтом с гайками.

Между плитами расположен ножевой вал 8. Режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с поверхностью задней плиты. На концах плит, обращенных к ножевому валу, прикреплены заподлицо с их поверхностью стальные накладки-губки, предназначенные для защиты плит от истирания и отколов, а также для уменьшения зазора между ножами и плитами и подпора волокон при срезании стружки. Ножевой вал приводится в движение от электродвигателя через клиновую ременную передачу. Ножевой вал закрыт сверху веерным ограждением.

Станок оборудован съемной направляющей линейкой, которая может быть перемещена поперек стола, установлена под требуемым углом или откинута вверх.

Кроме того, на станке имеется тормозное устройство для быстрого торможения ножевого вала после выключения электродвигателя.

Обычно на фуговальном станке выполняют три вида работ: фугование пласти, фугование пласти и одной кромки, фугование пласти и двух кромок. Кроме того, можно производить снятие провесов на щитах и рамках с одновременной выверкой плоскости, обстрагивание ящиков в размер, фугование кромок фанеры и др. Перед фугованием деталь надо класть вогнутой стороной вниз для большей ее устойчивости.

Подача на фуговальных станках в большинстве случаев осуществляется вручную.

При этом-узкие детали строгают одновременно по нескольку штук. Фугование кромок тонких делянок производят пачками. При работе на станке с конвейерной подачей детали подают торец в торец.

Для облегчения и обеспечения безопасности работы в настоящее время все более применяют специальные приспособления, служащие для автоматической подачи материала, так называемые автоподатчики (рис. 11, а,б). Применение их увеличивает производительность в 1,5—2 раза.

Автоподатчик крепится на стойке, которая монтируется на станке, и может быть установлен в любом положении по отношению к рабочему шпинделю, столу или направляющей линейке станка.

Выпускаемые в настоящее время универсальные автоподатчики могут быть использованы на фуговальных, круглопильных, фрезерных, ленточнопильных и шлифовальных станках и обеспечивают механизацию подачи на этих станках, которые обычно выпускаются с ручной подачей.

Рис. 11. Универсальный автоподатчик: а — установка для подачи с верхним прижимом,

б — установка для подачи с боковым прижимом

Основным дефектом строгания на фуговальном станке является непрямолинейность строганой поверхности в результате слабого или неравномерного нажима на обрабатываемую деталь. Кроме того, часто наблюдаются дефекты в виде выступов глубиной до 1 —1,5 мм, задиров (при обработке против слоя). В этих случаях появляется необходимость последующей выборочной зачистки, которую производят на фуговальных станках «лилипутах».

Обрабатываемые детали следует располагать около станка так, чтобы станочнику не приходилось делать лишних движений. Схема организации рабочего места у фуговального станка показана на рис. 3.

Техника безопасности при работе на фуговальных станках

1. Расстояние между краями накладок рабочего стола и поверхностью, которую описывают лезвия ножей, должно быть не больше 3 мм. 2. Рабочая часть щели должна быть закрыта автоматически-действующим ограждением, позволяющим выполнять на станке все работы и открывающим ножевую щель лишь на ширину обрабатываемой детали. Неработающая часть щели за направляющей линейкой должна быть полностью закрыта при всех положениях направляющей линейки. 3. При строгании деталей короче 400 мм, уже 50 мм и тоньше 30 мм при ручной подаче материала следует применять колодки-толкатели. 4. Применение ножевых валов квадратной формы и накладок для придания квадратным валам цилиндрической формы запрещается. 5. Выпускать ножи из вала допускается не более чем на 3 мм. 6. Поверхность задней плиты должна совпадать с режущей кромкой ножей. 7. Фасонное строгание и выборка четвертей на фуговальном станке воспрещаются.