Долбление

На рис. 6 приведены основные схемы выборки в деталях гнезд прямоугольного сечения.

Цепное фрезерование (рис. 6, а) - резание резцами, расположен­ными на шарнирно связанных звеньях непрерывной цепи. При движении цепи вдоль направляющей линейки 1 траектория главного движения пря­молинейная, при огибании натяжного ролика 2 - окружность. Если длина I и езда L равна размеру d фрезерной головки, достаточно одной осевой по­мчи со скоростью i/_soc. В этом случае зубья срезают стружку на дуговом участке. Если L > d, цепь заглубляют в заготовку поочередно по краям гнезда, а затем перемещают в боковом направлении со скоростью v_s^_0K и выбирают перемычку.

Скорость главного движения, м/с, определяют по формуле

v = t₃z₃n/(60-1000),

I_де t₃- шаг зубьев ведущей звездочки (равен двойному шагу

звеньев цепи), мм; z₃ = 4 - число зубьев звездочки;

п — частота вращения звездочки, мин .

Подача на резец, мм, при осевой и боковой подачах:

_ос =v_soct!60v; 5._бок = v_s6oJ/60v,

где v_s „с и v_s бок - скорость осевой и боковой подачи, м/мин.

Шероховатость поверхностей гнезда, сформированных фрезерной це­почкой при нормальных режимах долбления (у= 4...10 м/с, />-= 0,02—0,2 мм - меньшие значения для глубоких гнезд в твердой древесине и большие- для неглубоких в мягкой), характеризуется предельной высотой неровно­стей R_{m max} = 200 MKM.

Мощность резания, Вт, при осевой Р_рез.ос и боковой Р_рез.б₀к подачах.

^ре,ос =^T.oi₄o„p.oc[^Koc/⁶⁰)];

^рез.бок = ^.боАопрбоЛМ^бок/бО)] ;

где А/т.ос- табличная удельная работа долбления фрезерной

цепочкой при осевой подаче (табл. 5), Дж/см ; ^_т6ок_ хо же при боковой подаче (приближенно такая, как для продольно-торцового фрезерования); «попр.ос И Дпопр.бок - общие поправочные множители, учитывающие конкретные условия долбления; but— ширина и глубина гнезда, мм.

Рис. 6 Схема долбления: а- фрезерной цепочкой; б- гнездовой фрезой

Сверление

Сверление состоит в резании резцами, расположенными по торцу цилиндрического тела инструмента (сверла) и описывающими при работе в древесине винтовые поверхности. Технологическое назначение процесса - получение отверстий или гнезд круглого сечения.

У сверла различают хвостовую часть (для крепления в патроне) и ра­бочую. Рабочая часть включает режущую и направляющую части. Послед няя имеет две направляющие ленточки (фаски) 2 (рис. 7, а), центри­рующие сверло в отверстии, и транспортирующие из него стружки две винтовые стружечные канавки 1.

Применяются две основные формы заточки режущей части сверл коническая и с направляющим центром и подрезателями. При конической заточке режущая часть сверла (рис. 7, а) имеет два режущих лезвия 4 с передними поверхностями б винтовых стружечных канавок, задние по­верхности 7 обычно являются частями конических поверхностей с осями, наклонными к оси сверла (этим обеспечивается положительный задний угол резцов). Пересечение задних поверхностей образует лезвие 3, назы­ваемое перемычкой.

Рис. 7 Сверлильный инструмент: а- режущая часть сверла для продольного сверления древесины; б — режущая часть сверла для поперечного сверления древесины; в— твердосплавное сверло с углом при вершине 60° и цилиндрическим хвостовиком с платиком для сквозного просверливания древесины и плит; г - твердосплавное сверло с синтетическим покрытием, направ- ляющим'центром, подрезателями с отрицательными углами для несквознОго сверления древесины и плит; д— твердосплавное сверло-зенкер с политетрафторэтиленовым покрытием спиралей для одновременного сверления и зенкования отверстий в древе­сине и плитных материалах; е— твердосплавной насадной зен­кер с креплением резьбовым штифтом для зенкования отвер­стий в древесине и плитных материалах; ж - твердосплавное сверло чашечное со скошенными подрезателями и цилиндриче­ским хвостовиком с платиком под зажим для обработки мест под фурнитуру.