Пиление круглыми пилами

В этом процессе резание осуществляется тонким многорезцовым вращающимся инструментом в форме диска - круглой пилой. В кругло­пильных станках пила может находиться относительно заготовки в верх­нем или нижнем положении (рис. 8.6).

Диаметр резания (он же — главная характеристика инструмента — диаметр пилы) D = 2R, мм, принимается одинаковым для всех зубьев. Час­тота вращения пилы и, мин'¹, считается постоянной. Тогда скорость глав­ного движения V, м/с,

v = nDn /(60 • 1000). (8.55)

Скорость v при пилении круглыми пилами на станках составляет 40. ..80 (максимум 100. ..120) м/с.

Движение подачи придается, как правило, заготовке. Скорость меха­нической подачи v_s в станках достигает 100 м/мин и более.

Точение

Технологическая цель процесса точения состоит в получении дета- 1,-й с поверхностями тел вращения - цилиндрической, конической и слож­ной формы. По направлению подачи относительно оси вращения различают точение продольное (осевое) и поперечное (рис. 10.1). При продольном ((и сном) точении вращательное движение резания придают заготовке, а движение подачи вдоль оси вращения - резцу; при этом срезается непрерывная винтовая стружка постоянного сечения.

Резцы для чистового точения имеют прямолинейную главную режу­щую кромку, расположенную под углом фи, = 40...50° (главный угол в пла­не) к оси вращения заготовки и вспомогательную режущую кромку под Vi ном ф'пл⁼ 2...5°. Геометрию лезвия, вершина которого расположена на уровне оси вращения, характеризуют также углы в главной секущей плос­кости и - и, перпендикулярной проекции главного лезвия на основную н носкость (плоскость чертежа): задний а = 10...12°; заострения р = 25...40°; передний у = 55...40°; резания б = а + Р = 35...50° и угол скоса (наклона) £ =

1 5" главного лезвия относительно радиуса вращения, проведенного через вершину резца.

Глубину точения (припуск) t и размеры поперечного сечения срезаемо-

• о слоя а и Ъ определяют по следующим геометрическим соотношениям:

t = R_t-R,; а = S₀sinф^; A = */sin<p

I де R | - радиус заготовки, мм;

R₂ - радиус обработанной детали, мм.

Кинематические неровности поверхности, обработанной точением (рис 4, д), представляют собой следы в виде чередующихся выступов и впадин («резьбы»). В продольном сечении поверхности наблюдаются волны, копирующие вершину резца.

В общем случае для получения на обработанной поверхности кине­матических волн с минимальной глубиной целесообразно назначать воз­можно меньшие величины подачи на оборот S₀ и углов ф_пл и ф’щ,, а радиус кругления вершины резца по возможности увеличить (при чистовом гонении до 3 мм). На практике черновое точение выполняют при ,V„ 1,6...2,0 мм, чистовое - при S₀ не более 0,8 мм.

Рис. 4. Виды и характеристики точения: а - продольное осевое; б- поперечное радиальное;

в- поперечное тангенциальное; г- действующие при продольном точении силы; d- неровности поверхности,

обработанной продольным точением

Поперечное точение имеет две разновидности: радиальное и тангенциальное. Радиальное точение производится при подаче резца перпендикулярно оси вращения по направлению радиуса (рис. 10.1, б). Абсолютная траектория точки лезвия резца в древесине представляет архимедову спираль, расстояние между витками спирали - толщина срезаемого слоя а, мм, величина постоянная, а = 1 000vjn, где п- частота вращения заготовки, мин-1.

Тангенциальное точение (рис. 10.1, в) осуществляется при поперечной подаче резца по хорде. Траектория резания - спираль с переменным расстоянием между витками. Соответственно меняется толщина срезаемого слоя, причем, что очень важно для обеспечения качественной обработ¬ки, она уменьшается к концу процесса.

Силу воздействия резца на заготовку F при продольном точении представляют тремя составляющими: касательной Fx, радиальной R и осевой А (рис. 10.1, г). Для угла скоса главной, режущей кромки е= 0° ради¬альную R и осевую А силы можно рассматривать как составляющие нор¬мальной силы Fz:

R = Fzcos(pm- mFx coscpM;

A = F, sin ср„л = mFx sin фпл.

Значения характеристик для процесса продольного точения

Таблица 2

(береза, W= 10 %; резец острый, а = 12°, 8 = 45°; г>= 10 м/с)

Толщина сре­заемого слоя а, мм	Fx Т, Н/мм, при главном угле в плане (рпл, град				Кг, Дж/см3, при главном угле в плане фпл, град
	30	45	60	75	30	45	60	75
0,1	4,2	4,7	5,0	5,3	42	47	50	53
0,2	6,0	6,8	7,6	8,2	30	34	38	41
0,3	6,6	7,8	9,0	9,9	22	26	30	33
0,4	7,6	ОО оо	10,4	11,6	19	22	26	29
0,5	8,5	10,0	11,5	13,0	17	20	23	26
0,6	9,6	11,4	13,2	15,0	16	19	22	25